Hintergrund und Herausforderungen der Kunden

Name des Kunden: Pet Food Company, Australien
Geschäftliche Natur: Spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion von hochwertigen natürlichen Tiernahrungsmitteln
Kernprodukt: Zusatzstoffefreie Hühnerbrust-Hundefutter (100% natürliche Formel, keine Konservierungsmittel oder künstlichen Zusatzstoffe)

Schmerzpunkte

1. Niedrige Produktionseffizienz
   Die vollständige Abhängigkeit von manuellen Arbeiten führte zu einer Tagesleistung von nur500 kgMit 8 Mitarbeitern ist es schwierig, die Skala zu erreichen.

2. Schlechte Produktkonsistenz
   Die handgefertigte Produktion führte zu signifikanten Variationen in Form, Größe und Gewicht von Hundefutter, was dem Premium-Image der Marke und dem Verbrauchervertrauen schadet.

3. Schwere Kapazitätsknappheit
   Unfähigkeit, den wachsenden Auftragsbedarf der australischen Haustierketten (z. B. Petbarn, Petstock) zu decken, was häufig zu Vorräten führt.

4. Hohe Hygiene- und Qualitätssicherungsrisiken
   Mehrfache manuelle Handhabung erhöhte das Risiko einer Kreuzkontamination und brachte die strengen australischen Lebensmittelsicherheitsnormen nicht in Einklang

5. Schwierigkeiten bei der Kostenkontrolle
   Die Arbeitskosten entfielen45%Dies ist ein wichtiger Faktor für die Erhöhung der Gesamtproduktionskosten.

Kundenbestätigung

Wir bestehen darauf, nur australische Wildhühnerbrust zu verwenden, ohne Konservierungsstoffe oder künstliche Zutaten.Die Ineffizienz der traditionellen manuellen Produktion hat unser Wachstum stark eingeschränkt., sind wir nicht in der Lage, eine beträchtliche Anzahl von Aufträgen pünktlich zu erfüllen, was sowohl frustrierend als auch besorgniserregend ist.

Automatisierte Produktionsanlage für effiziente Umwandlung

Um die Herausforderungen der Kunden zu bewältigen, haben wir einevollautomatisierte Zusatzstofffreie Hühnerbrust-Hundefutterproduktion, zu dem gehören:

• Präzisionstemperaturgesteuertes Extrusionssystem: Die Niedertemperaturverarbeitung bewahrt die Nährstoffe und den natürlichen Geschmack des Huhns.

• Automatisches Form- und Schneidmodul: Für jedes Stück Hundefutter sorgt es für ein sehr gleichmäßiges Gewicht und eine sehr gleichmäßige Form.

• Konstruktion eines geschlossenen Förderers: Vermeidet den menschlichen Kontakt während des gesamten Prozesses und verhindert eine Kreuzkontamination.

Die Ergebnisse der Verhandlungen

1. Effizienzsprung
   Die tägliche Produktionskapazität stieg von500 kgzu2.5 Tonnen, eine400%Verbesserung der Effizienz.

2. Kostenoptimierung
   Die Arbeitskräfteanforderungen wurden von 8 auf 2 Arbeitnehmer reduziert, wodurch der Anteil der Arbeitskosten von45%zu15%.

3. Verbesserung der Qualitätskontrolle
   Produktgewichtsdifferenz unter Kontrolle innerhalb± 1%, mit einer Formkonsistenz von98 Prozent.

4. Vollständige Einhaltung der Hygienevorschriften
   Durchlaufen australische Prüfungen der Lebensmittelsicherheit und erhalten Zertifizierungsempfehlung SQF.