Australische Kundenbestellungen nach einem jahrelangen Vergleich: Schweiffreie Doppelschicht-Schokoladenbeschichtung Wir sind stolz, eine neue Erfolgsgeschichte aus Australien mit Ihnen zu teilen.Ein lokaler Süßwarenhersteller, der schokoladenbeschichtete Himbeeren mit einer zweischichtigen Schokoladenbeschichtung produziert, ist zu einem unserer wertvollsten wiederkehrenden Kunden geworden.Unsere Verkleidungslinie ist einfach besser. Hintergrund der Kunden Der Kunde ist spezialisiert auf hochwertige Schokoladen-Frucht-Konserven,mit in zwei Schichten von Schokolade beschichteten Himbeerextrakten als SignaturlinieUm die Produktion zu vergrößern, benötigten sie ein zuverlässiges, präzises Beschichtungssystem, das eine saubere, einheitliche Beschichtung mit kommerzieller Geschwindigkeit liefern konnte. Der erste Kauf Letztes Jahr kaufte der Kunde eine komplette Enrobing-Linie von uns: 60 kg kleiner Schokoladenbehälter Förderband 60 kg kleiner Schokoladenbeschichtung (zweite Beschichtung) 3.2m Kühlkanal Diese Konfiguration wurde für die zweischichtige Schokoladenbeschichtung von Himbeeren konzipiert.Weiße SchokoladeGrundschicht, die zweite BeschichtungSchwarze SchokoladeOberste Schicht, und der Kühlkanal setzt das Finish. Gleichzeitig kaufte der Kunde ähnliche Ausrüstung bei einem anderen Hersteller für einen Nebenvergleich. Sehen Sie sich die erste Jahrgangskette in Aktion an:60 kg Kleinschokoladen-Verkleidungslinie mit Förderband und 3,2 m langem Kühlkanal Der Vergleich über ein Jahr Während eines ganzen Produktionsjahres führte der Kunde die beiden Maschinen unter den gleichen Bedingungen durch und verglich die Ergebnisse. Beschichtungsabschluss:Unsere Linie lieferte eine saubere, glatte, professionelle Oberfläche, während die Ausrüstung der Konkurrenz sichtbare Mängel aufwies. "Schokoladenschwanz"-Formation:Wir hatten keine Schwanzflächen, während die Fertigprodukte der Konkurrenz häufig Schwanzflächen hatten. Zuverlässigkeit der Produktion:Unsere Linie hat das ganze Jahr über eine konstante Leistung gezeigt. Nach Angaben des Kunden war der beeindruckendste Unterschied, dass unsere Maschine schokoladenbeschichtete Himbeeren produzierte.ohne "Schokoladenschwänze"- die unerwünschten Schokoladentropfen oder -schwänze, die entstehen, wenn die Beschichtung nicht sauber geschnitten wird. Die Neuordnung Auf der Grundlage dieser bewährten Leistung kehrte der Kunde in diesem Jahr zurück und bestellte zwei komplette Verkleidungslinien zur Erweiterung der Produktion: Automatisches Zuführsystem 400 mm breiter großer Schokoladenbehälter 3 m Kühlkanal 400 mm breiter großer Schokoladenbehälter Kühlkanal von 6 m The new order — two sets of auto-feed + 400mm wide large coater + 3m cooling tunnel + 400mm wide large coater + 6m cooling tunnel — represents a significant capacity upgrade and a strong vote of confidence in our equipment. Sehen Sie sich die neu geordnete große Enrobing-Linie in Aktion an:400 mm breite große Schokoladenverkleidungslinie mit Kühlkanälen von 3 m und 6 m Warum sich Kunden für uns entscheiden Dieser Fall zeigt, was wir bei jedem Projekt leisten: PräzisionsbeschichtungstechnikDie Schokoladenhalte entfernen und ein sauberes Finish liefern. Vollständige Linienlösungenvom Füttern über die Beschichtung bis zur Kühlung Nachgewiesene Zuverlässigkeitin realen Produktionsumgebungen Langfristiger WertDas macht erstmalige Käufer zu wiederkehrenden Kunden. Wir danken unseren australischen Kunden für ihr Vertrauen und freuen uns auf ihr weiteres Wachstum.Wir laden Sie ein, den gleichen Unterschied zu erleben..

Von der Bäckerei in China zu einem fertigen Auftrag: Wie ein australisches Startup seine perfekte Lösung zum Schneiden von Getreidebarren fand Als ein australischer Kunde im Mai durch die Bäckerei China ging, sagte er:Sie hatten bereits Dutzende von Maschinenlieferanten besucht - und jeden Stand enttäuscht verlassen.Die Maschinen waren einfach zu groß. Als junge Firma, die gerade erst begann, hatten sie einfach nicht die Bodenfläche, um die sperrigen Geräte aufzunehmen, die den Markt dominierten. Dann fanden sie unseren Stand und alles änderte sich.P320 kleine GetreidebarrenmaschineKleine Fläche, präzise Leistung - sie wussten sofort, dass dies die Maschine für ihre Zerealbarren-Produktionslinie war. Die Herausforderung Kundenprofil:Ein Start-up-Zerealbar-Hersteller in Australien. Schmerzpunkt:Die meisten Schneidmaschinen auf dem Markt waren einfach zu groß für ihre Werkstatt. Voraussetzung:Eine kompakte, zuverlässige Schneidlösung, die die Erzeugung von Getreidebarren ohne große Bodenfläche bewältigen kann. Beschaffungsprozess:Besuchte Dutzende von Lieferanten bei Bakery China, bevor er die kleine Getreidebarmaschine P320 entdeckte. Die Lösung: Kleine Getreidebarmaschine P320 Die kleine Getreidebarmaschine P320 ist genau für dieses Szenario konzipiert.Die kompakte Ausstattung ermöglicht es kleinen und mittleren Erzeugern, professionelle Getreidebarren zu schneiden, ohne auf kostbare Werkstattflächen zu verzichten.Trotz seiner geringen Größe liefert die Maschine gleichbleibende, präzise Schnitte, die den Qualitätsstandards der kommerziellen Produktion entsprechen. Vertrauen aufbauen durch Videotests Nach der Rückkehr nach Australien lieferte der Kunde seine eigenen Rohstoffe direkt in unsere Fabrik.Live-Video-Demonstration - zeigt ihnen Schritt für Schritt genau, wie der P320 ihre Zutaten verarbeitet und die Getreidebarren produziert, die sie benötigen. Die Ergebnisse sprachen für sich, als die Kunden sahen, wie ihre eigenen Rohstoffe in Fertigkornbarren auf der P320 verwandelt wurden.und BenutzerfreundlichkeitEs waren Beweise, keine Versprechen. Schnelle Entscheidung, reibungslose Lieferung Der Kunde hat seine Bestellung schnell nach dem erfolgreichen Videotest abgegeben.und die Maschine ist jetzt vollständig ausgeliefert und bereit für ihre Produktionslinie. Sehen Sie sich das Testvideo vor der Lieferung an Vor der Lieferung haben wir ein letztes Testvideo der Maschine des Kunden aufgenommen. ▶ Schauen Sie sich P320 kleine Getreidebarmaschine an - Testvideo vor dem Versand Wesentliche Ergebnisse auf einen Blick ArtikelEinzelheiten KundenStart-up für australische Zerealbars EntdeckungBäckerei China (Mai) Ausgewählte MaschineP320 kleine Getreidebarrenmaschine HauptvorteilKleiner Fußabdruck, der in die Produktionsfläche des Startups passt Vertrauen aufbauenVollständige Videotests mit den eigenen Rohstoffen des Kunden Bestellung und LieferungBestellung schnell erfolgt; Lieferung innerhalb eines Monats Warum der P320 für Startups funktioniert Raumeinsparendes Design:Kompaktes Werkzeug, das in kleine Werkstätten und Gründungsbetriebe passt. Nachgewiesene Leistung:Erfolgreich getestet mit echten Kundenrezepten und Rohstoffen. Niedrigere Anlaufkosten:Weniger Fläche bedeutet geringere Anlageninvestitionen und eine schnellere Kapitalrendite. Transparente Unterstützung:Video-Demonstrationen von der Prüfung bis zur Vorlieferung informieren Sie vollständig. Wenn Sie nach einer kleinen Getreidebarmaschine suchen, die Ihrem Raum und Ihrem Budget entspricht, könnte der P320 genau das sein, was Sie brauchen.

Hintergrund des Projekts Ein Kunde in derVereinigtes KönigreichPlanung einer10-Meter-KühlkanalDie Kommission hat in den letzten Jahren eine Reihe vonbegrenzte Werkstattlänge, konnte ein normaler, gerader Kühlkanal nicht in das bestehende Produktionsmodell passen. Um diese Herausforderung zu lösen, schlug der Kunde ein Konzept für eineDrehkühlkanal, wodurch die Produkte während der Kühlung die Richtung ändern können, während der Dauerbetrieb erhalten bleibt. Kundenanforderungen Gesamtkühllänge von10 Meter Anpassung anbegrenzte Fabrikfläche Produkte, aus denen eingeführt werdenFörderer Aund aussteigenFörderer B Ein reibungsloser und stabiler Transfer zwischen Förderzeugen Fähigkeit zur visuellen Überwachung der Produkte während des Betriebs Unsere maßgeschneiderte Lösung Auf der Grundlage der Idee und der Produktionsanforderungen des Kunden entwarfen und produzierten wir eineangepasster drehender Kühlkanalmit folgenden Merkmalen: Zwei gerade Kühlförderer, die durch eineDrehförderer in der Mitte, so dass eine reibungslose 90-Grad-Produktübertragung Kontinuierliche Kühlung während des Richtungswechsels, um einen stabilen Produktfluss zu gewährleisten Optimierte Luftströmung und Temperaturverteilung im gesamten Kühlkanal Glasbeobachtungsfensterdie entlang des Tunnels installiert sind und es den Bedienern ermöglichen, Produktbewegungen und Kühlbedingungen in Echtzeit deutlich zu beobachten Dieses maßgeschneiderte Design ermöglichte es dem Kunden, die erforderliche Kühllänge zu erreichenohne den Workshop zu verlängern, wobei der verfügbare Raum voll ausgenutzt wird. Ergebnisse und Kundenfeedback Nach der Installation und Prüfung lief der Kühlkanal reibungslos und erfüllte alle Produktionserwartungen.Förderer A, durch den Drehbereich und durch denFörderer Bohne Beeinträchtigung der Produktqualität oder der Leitungseffizienz. Der Kunde warsehr zufrieden mit dem fertiggestellten Kühlkanal, wobei insbesondere Folgendes zu schätzen gilt: Das flexible Drehmodul Stabiler und kontinuierlicher Betrieb Klarer Sichtbarkeit der Erzeugnisse durch die Glasfenster Die erfolgreiche Verwirklichung ihres ursprünglichen Konzepts Der Kunde hatsehr positives Feedback, was bestätigt, dass der maßgeschneiderte Kühlkanal ihre Produktions- und Ausstattungsbedürfnisse vollständig erfüllte. Schlussfolgerung Dieses Projekt zeigt unsere Fähigkeit,maßgeschneiderte KühlkanallösungenDurch die enge Zusammenarbeit mit dem britischen Kunden und die Umsetzung seiner Idee in ein zuverlässiges, produktionsfähiges SystemWir haben eine Raumbeschränkung erfolgreich gelöst und gleichzeitig Leistung und Produktqualität erhalten.. Individuelle Kühlkanäle mit Drehförderern bieten eine effektive Lösung für Hersteller, die mit Layoutbeschränkungen konfrontiert sind.Vor allem in europäischen Produktionsstätten, in denen die Raumoptimierung von entscheidender Bedeutung ist.

Ein Kunde vonLitauensgeplant ist, Dattelbälle und hat während der ersten Diskussion ein wichtiges Anliegen angesprochen:IhreDie Rohstoffe waren ziemlich hart., und sie waren besorgt, dass die Maschine nicht in der Lage sein könnte, es richtig zu verarbeiten. Der Kunde hat zunächst in Erwägung gezogen, eine Maschine vor Ort zu testen.Strenge Fabrikzugangsrichtlinien in Litauen, ließen die lokalen Hersteller kein externes Personal in ihre Fabriken, was lokale Versuche unmöglich machte. Um dem Anliegen des Kunden voll nachzukommen, schlugen wir eine praktische und zuverlässige Lösung vor: Der Kunde schickte seine RohstoffeChina Wir haben eineTests werden streng nach dem eigenen Rezept des Kunden durchgeführt. Während des Tests hat unsere Maschine dieharte Rohstoffe glattDer vollständige Testprozess und die Ergebnisse wurden dem Kunden mitgeteilt, wodurch er volles Vertrauen in die Fähigkeiten der Maschine bekam. Der Kunde warsehr zufrieden mit den Testergebnissen.Auf der Grundlage ihres Produktionsziels von120 Dattelbälle pro Minute, empfohlen und geliefertzwei vollständige Produktionsliniendie Kapazitätsanforderungen zu erfüllen. Diese erfolgreiche Zusammenarbeit zeigtreale Materialprüfung und maßgeschneiderte LösungenKunden helfen, selbstbewusste Kaufentscheidungen zu treffen.

Hintergrund und Herausforderungen der Kunden Name des Kunden: Pet Food Company, AustralienGeschäftliche Natur: Spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion von hochwertigen natürlichen TiernahrungsmittelnKernprodukt: Zusatzstoffefreie Hühnerbrust-Hundefutter (100% natürliche Formel, keine Konservierungsmittel oder künstlichen Zusatzstoffe) Schmerzpunkte Niedrige ProduktionseffizienzDie vollständige Abhängigkeit von manuellen Arbeiten führte zu einer Tagesleistung von nur500 kgMit 8 Mitarbeitern ist es schwierig, die Skala zu erreichen. Schlechte ProduktkonsistenzDie handgefertigte Produktion führte zu signifikanten Variationen in Form, Größe und Gewicht von Hundefutter, was dem Premium-Image der Marke und dem Verbrauchervertrauen schadet. Schwere KapazitätsknappheitUnfähigkeit, den wachsenden Auftragsbedarf der australischen Haustierketten (z. B. Petbarn, Petstock) zu decken, was häufig zu Vorräten führt. Hohe Hygiene- und QualitätssicherungsrisikenMehrfache manuelle Handhabung erhöhte das Risiko einer Kreuzkontamination und brachte die strengen australischen Lebensmittelsicherheitsnormen nicht in Einklang Schwierigkeiten bei der KostenkontrolleDie Arbeitskosten entfielen45%Dies ist ein wichtiger Faktor für die Erhöhung der Gesamtproduktionskosten. Kundenbestätigung Wir bestehen darauf, nur australische Wildhühnerbrust zu verwenden, ohne Konservierungsstoffe oder künstliche Zutaten.Die Ineffizienz der traditionellen manuellen Produktion hat unser Wachstum stark eingeschränkt., sind wir nicht in der Lage, eine beträchtliche Anzahl von Aufträgen pünktlich zu erfüllen, was sowohl frustrierend als auch besorgniserregend ist. Automatisierte Produktionsanlage für effiziente Umwandlung Um die Herausforderungen der Kunden zu bewältigen, haben wir einevollautomatisierte Zusatzstofffreie Hühnerbrust-Hundefutterproduktion, zu dem gehören: Präzisionstemperaturgesteuertes Extrusionssystem: Die Niedertemperaturverarbeitung bewahrt die Nährstoffe und den natürlichen Geschmack des Huhns. Automatisches Form- und Schneidmodul: Für jedes Stück Hundefutter sorgt es für ein sehr gleichmäßiges Gewicht und eine sehr gleichmäßige Form. Konstruktion eines geschlossenen Förderers: Vermeidet den menschlichen Kontakt während des gesamten Prozesses und verhindert eine Kreuzkontamination. Die Ergebnisse der Verhandlungen EffizienzsprungDie tägliche Produktionskapazität stieg von500 kgzu2.5 Tonnen, eine400%Verbesserung der Effizienz. KostenoptimierungDie Arbeitskräfteanforderungen wurden von 8 auf 2 Arbeitnehmer reduziert, wodurch der Anteil der Arbeitskosten von45%zu15%. Verbesserung der QualitätskontrolleProduktgewichtsdifferenz unter Kontrolle innerhalb± 1%, mit einer Formkonsistenz von98 Prozent. Vollständige Einhaltung der HygienevorschriftenDurchlaufen australische Prüfungen der Lebensmittelsicherheit und erhalten Zertifizierungsempfehlung SQF.

Kundenhintergrund:Herausforderung: Schnelle Einrichtung einer zuverlässigen Produktionslinie, um Marktchancen zu nutzenEine ehrgeizige neue Lebensmittelfabrik in Lettland hatte zum Ziel, hochwertige, mit Schokolade beschichtete, gefüllte Proteinstücke herzustellen, um in den schnell wachsenden Markt für gesunde Snacks einzusteigen.wie eine vollständige Produktionslinie von Grund auf effizient aufzubauen und gleichzeitig Produktqualität und Prozessstabilität zu gewährleisten, so dass sie schnell auf Marktchancen reagieren können. Entscheidungsprozess:Vertrauen, das auf erlebtem Erfolg beruht: Die Erfahrung eines Freundes beschleunigte die EntscheidungWährend der Anfangsphase des Projekts erfuhr der Kunde durch sein professionelles Netzwerk, dass die Fabrik eines Freundes bereits unsere identisch gefüllte Protein-Stoff-Schokoladenbeschichtung im Jahr 2024 übernommen hatte.mit einem stabilen Betrieb der Ausrüstung und einer hohen LeistungDieses Zeugnis aus erster Hand von einem vertrauenswürdigen Partner ist die bestmögliche Bestätigung für die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Ausrüstung.Der Kunde hat mit unserem Team effiziente und eingehende technische und Planungsgespräche geführt..Nach nur einem Monat, hat der Auftraggeber eine umfassende Bewertung abgeschlossen und den entscheidenden Kauf getätigt und die gesamte Produktionslinie bestellt. Lösung und Ergebnisse:Reibungslose Lieferung und erfolgreiche Inbetriebnahme: Effiziente Produktion erreicht ZieleUnser Projektteam reagierte umgehend und koordinierte die Fertigung und Logistik. Die komplette Produktionslinie kam im November 2025 pünktlich in der Fabrik des Kunden in Lettland an.Unter der Leitung unserer professionellen IngenieureIn den letzten Jahren wurde die Ausrüstung reibungslos installiert, debugged und Betriebsschulungen durchgeführt.Die hergestellten gefüllten Eiweißbarren erfüllten alle Konstruktionsanforderungen hinsichtlich der FüllkonsistenzDies ermöglichte es dem Kunden, sofort mit der Produktion in kleinen Chargen zu beginnen und legte damit eine solide Grundlage für seinen Produktstartplan. Zusammenfassung des Kundenwerts:Warum Sie uns wählen: Der komplette Zyklus von Geschwindigkeit, Vertrauen und bewährten Ergebnissen Überprüfte Zuverlässigkeit:Die nachgewiesene operative Leistung eines bestehenden Kunden war der Schlüssel zur Beseitigung von Zweifeln. Außergewöhnliche Entscheidungsfähigkeit:Von der detaillierten Verhandlung bis zur Zahlung und Auftragserteilung in nur einem Monat, hilft dem Kunden, das Marktfenster zu erobern. Erfahrungen mit dem nahtlosen Produktionsstart:Schnelle Installation und erfolgreiche Inbetriebnahme gewährleisteten, dass die Investition des Kunden rasch in Produktionskapazitäten umgesetzt wurde. Konzentrierte Lösung:Eine ausgereifte Produktionslinie, die speziell für Proteinbarschokolade-Beschichtungsprozesse konzipiert wurde und die Produktqualität gewährleistet.

 Nach einem Jahr globaler Forschung hat ein renommiertes mazedonisches Lebensmittelunternehmen endlich eine strategische Partnerschaft mit Shanghai Papa geschlossen, um die weltweit erste Produktionslinie für Energieriegel mit doppelter Beschichtung aus "kühlendem Kokosnusspulver-Überzug-Schokoladenüberzug" kundenspezifisch zu entwickeln. Diese innovative Produktionslinie überwindet erfolgreich technische Herausforderungen in mehrschichtigen Beschichtungsverfahren und demonstriert die außergewöhnlichen Fähigkeiten der chinesischen Fertigung im Bereich kundenspezifischer Lebensmittelausrüstung. Schmerzpunkte des Kunden: Spezielle Verfahren treffen auf technische BarrierenDer mazedonische Kunde benötigte einen äußerst einzigartigen Produktionsprozess: Anfängliches Kühlen und Festigen des Basisriegels Gleichmäßiges Aufsprühen einer Kokosnusspulver-Zwischenschicht Präzises sekundäres Schokoladenüberziehen Abschließendes Kühlen und Verpacken "Wir haben mehrere europäische Gerätehersteller konsultiert, aber keiner konnte diesen komplexen Prozess realisieren", erklärte der Produktionsdirektor.  "Erst als wir Shanghai Papa trafen, überzeugte uns ihre professionelle Lösung." Technische Innovation: Durchbruch in einem vierstufigen VerfahrenDie von Shanghai Papas Ingenieurteam entwickelte kundenspezifische Lösung umfasst: Vorkühlsystem: Unabhängige Temperaturkontrolle gewährleistet optimale Beschichtungsbedingungen Pulversprühvorrichtung: Patentiertes Design erzielt eine gleichmäßige Kokosnusspulverabdeckung Doppelschicht-Beschichtungstechnologie: Sequentielles Pulver- und Schokoladenüberziehen Intelligente Temperaturkontrolle: Präzises Temperaturparameter-Management Kerntechnische Highlights✓ Präzises Pulversprühen: Innovative elektrostatische Adsorptionstechnologie erhöht die Haftrate des Kokosnusspulvers auf 95 %✓ Zwischenschicht-Verbindungstechnologie: Gewährleistet eine perfekte Integration zwischen Pulver- und Schokoladenschichten✓ Energieeffizientes Kühldesign: Zweistufiges Kühlsystem reduziert den Energieverbrauch um 30 %✓ Intelligentes Steuerungssystem: Vollautomatischer Prozess mit One-Touch-Rezeptumschaltung Kunden-Testimonial"Diese Produktionslinie hat unsere Erwartungen voll und ganz übertroffen", berichtete der Kunde. "Shanghai Papa hat nicht nur unsere einzigartigen Bedürfnisse verstanden, sondern sie auch durch technisches Fachwissen in die Realität umgesetzt. Wir können jetzt einzigartige Energieriegel mit doppelter Beschichtung herstellen, die sich auf dem Markt abheben." Über Shanghai PapaShanghai Papa konzentriert sich seit 20 Jahren auf Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Lebensmittelmaschinen und -ausrüstung, wobei Produkte in über 60 Länder und Regionen weltweit exportiert werden. Das Unternehmen hält sich stets an technologische Innovationen als Kern und bietet kundenspezifische Lösungen für die Lebensmittelproduktion für globale Kunden.

Herausforderungen Der Kunde stieß während der rasanten Entwicklung auf folgende Produktionsengpässe: Ineffizienz der manuellen Produktionslinie, die die Marktnachfrage nicht decken konnte Schlechte Produktkonsistenz, die das Markenimage beeinträchtigte Ständig steigende Arbeitskosten Hohe Anforderungen an die Geräte-Stabilität aufgrund des südamerikanischen Klimas Produktionsleiter Carlos Rodríguez erklärte:"Unser Auftragsvolumen wuchs 2022 um 200 %, aber veraltete Geräte schränkten unsere Entwicklung stark ein. Wir brauchten Lösungen, die sich sowohl an die chilenischen Bedingungen anpassen als auch eine stabile Leistung gewährleisten konnten." Lösung Gerätekonfiguration: Vollautomatische Proteinriegel-Produktionslinie Papa P110 Kapazität: 3.600 Riegel/Stunde Spanische Bedienoberflächenunterstützung Spezielle Feuchtigkeits- und Rostschutzbehandlung Ergebnisdarstellung Quantifizierbare Ergebnisse: Tägliche Produktion stieg von 8.000 auf 20.000 Riegel (+150%) Produktqualifikationsrate verbesserte sich von 92 % auf 98,5 % Arbeitskosten reduzierten sich um 60 % Energieverbrauch der Produktion sank um 25 % Kunden-Testimonial:"Diese Produktionslinie löste nicht nur unsere Kapazitätsprobleme, sondern, was noch wichtiger ist, sie gewährleistete die Stabilität der Produktqualität. Das Kosten-Leistungs-Verhältnis der chinesischen Geräte übertraf unsere Erwartungen bei weitem."  Technische Highlights Anpassungsverbesserungen: Feuchtigkeitsbeständiges Design für das südamerikanische Klima Spanische Bedienoberfläche Lokalisierte technische Serviceunterstützung Lokale Beschaffungslösung für anfällige Teile Intelligente Funktionen: Rezeptspeichersystem Fehlerselbstdiagnose Fernwartungsunterstützung Datenrückverfolgbarkeitssystem Marktauswirkungen Branchenauswirkungen dieser Zusammenarbeit: Wurde zum Benchmark-Fall für die Aufrüstung von Gesundheitslebensmittelgeräten in Chile Generierte 3 neue Kundenkäufe in Südamerika Verbesserte den Ruf der chinesischen Fertigung in den lateinamerikanischen Märkten Laufende Zusammenarbeit Basierend auf dem anfänglichen Erfolg plant ProteinPower: Eine zweite Produktionslinie hinzuzufügen Spezialisierte Rezepte mitzuentwickeln Eine Demonstrationsfabrik in Chile zu werden

Ein renommierter argentinischer Eislieferant mit sechs Einzelhandelsgeschäften hat die technischen Herausforderungen bei derEnergieballNach dem besonderen Besuch des Kunden in unserer chinesischen Fabrik für einen zweitägigen technischen Austausch,Sie äußerten ihre hohe Zufriedenheit mit unseren fachlichen Fähigkeiten und den Plänen, eine komplette Produktionslinie für Energiekugeln zu erwerben.. Hintergrund und Herausforderungen der KundenDieses argentinische Eiswarenunternehmen genießt einen starken Markennamen und einen stabilen Kundenstamm auf dem lokalen Markt.Das Unternehmen entschied sich für die Entwicklung neuer Energiekugelprodukte, stellte sich jedoch den folgenden Herausforderungen:: Mangelnde Kenntnisse in Formeln und Verfahren zur Herstellung von Energiekugeln Keine Erfahrung im Betrieb der entsprechenden Ausrüstung Unklarheit bezüglich der Qualitätskontrollnormen Bedarf an vollständigen Produktionsanlagenlösungen Der Kunde erklärte: "Wir sind hervorragend in der Produktion von Eiscreme, haben aber keine Erfahrung im völlig neuen Bereich der Energiekugeln.aber vollständige technische Lösungen." Lösung und UmsetzungsprozessNach zwei Monaten detaillierter Kommunikation beschloss der Kunde, unsere Fabrik in China persönlich zu besuchen. Online-Technisches TreffenVor der Ankunft des Kunden organisierten wir ein zweistündiges Online-Meeting, um mit dem Kunden und seinem Ingenieursteam die technischen Kernaspekte der Energieballenproduktion eingehend zu diskutieren. Technische Ausbildung vor Ort Leitlinien für die Entwicklung von Formeln: Gemeinsame Lösungen für Formeln mit mehreren Energiekugeln Demonstration des Betriebs der Ausrüstung: Der gesamte Prozess vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt wurde gezeigt Qualitätskontrollschulungen: Methoden zur Kontrolle der wichtigsten Prozessparameter Maßgeschneiderte Produktionslinie LösungBasierend auf den Bedürfnissen der Kunden haben wir die geeignetste Ausrüstungskombination empfohlen: Mischer: erreicht ein gleichmäßiges Mischen der Zutaten Füllmaschine: Sicherstellung einer präzisen Füllverkapselung Rundmaschine: bildet perfekte kugelförmige Formen Beschichtungsmaschine: bietet eine gleichmäßige Schokoladenbeschichtung Schrägförderer: ermöglicht eine nahtlose Prozessverbindung Kleine Beschichtungsmaschine: Erfüllt spezielle Beschichtungsvoraussetzungen Kühlkanal: Gewährleistet eine perfekte Einstellung des Produkts Verpackungsmaschine: Verpackt das Endprodukt Ergebnisse und RückmeldungenDer Kunde erklärte am Ende des Besuchs: "Dieser Besuch in China hat unsere Erwartungen übertroffen.Aber es hat uns auch das Vertrauen in die Produktion von Energiekugeln gegeben.Wir werden den Vertrag über den Equipment-Kauf sofort nach unserer Rückkehr ausstellen".