Hintergrund des Kunden:
Ein Hersteller von gesunden Lebensmitteln in Argentinien produzierte seit Jahren traditionelle Energieriegel mit vorhandenen Anlagen. Da sich die Markttrends jedoch in Richtung dünnerer, raffinierterer Produkte verschoben, stand der Kunde vor erheblichen Herausforderungen.

Herausforderungen:

1. Die vorhandenen Anlagen erzeugten ungleichmäßige Schnitte und schlecht verarbeitete Produktoberflächen.

2. Unfähigkeit, klebrige Zutaten effizient zu verarbeiten, was zu einer geringen Produktionsproduktivität führte.

3. Einschränkungen in der Produktdicke machten es unmöglich, die im Trend liegenden 6 mm dünnen Energieriegel herzustellen.

4. Die dünnen Energieriegel der Wettbewerber gewannen zunehmend Marktanteile.

Lösung:
Wir haben dem Kunden eine innovative Produktionslösung angeboten:

1. Kühlung vor dem Schneiden: Ein spezieller Kühltunnel wurde verwendet, um die Energieriegelmischung in einen optimalen Zustand zum Schneiden zu bringen.

2. Präzisionsschneidesystem: Maßgeschneiderte Schneidwerkzeuge sorgten für glatte und saubere Schnitte, auch bei klebrigen Mischungen.

3. Präzise Dickenkontrolle: Die Geräteparameter wurden feinabgestimmt, um eine stabile Produktion von 6 mm ultradünnen Produkten zu erreichen.

4. Integrierte Produktionslinie: Eine Komplettlösung von der Formgebung über die Kühlung und das Schneiden bis hin zur Verpackung wurde bereitgestellt.

Implementierungsprozess:

• Gemeinsame erfolgreiche Fallstudien von Projekten in Argentinien und anderen Ländern.

• Detaillierte technische Vorschläge und Leistungsparameter der Geräte bereitgestellt.

• Direkte Kommunikation zwischen dem Kunden und bestehenden Kunden ermöglicht.

• Das Design an die spezifischen Anforderungen des Kunden angepasst.

Ergebnisse und Mehrwert:

1. Technologischer Durchbruch: Erfolgreiche Erzielung einer stabilen Produktion von 6 mm ultradünnen Energieriegeln.

2. Qualitätsverbesserung: Die Produkte wiesen glatte und gleichmäßige Schnitte auf, was ihre visuelle Attraktivität deutlich steigerte.

3. Effizienzsteigerung: Die Produktionseffizienz wurde um 40 % gesteigert, während die Fehlerquote um 60 % sank.

4. Wettbewerbsvorteil: Der Kunde brachte wettbewerbsfähige Produkte auf den Markt und eroberte einen größeren Marktanteil.

5. Schnelle Lieferung: Das Projekt wurde innerhalb von nur zwei Monaten abgeschlossen und ausgeliefert.

Kundenfeedback:
“Ihr Unternehmen hat nicht nur Geräte, sondern eine umfassende Lösung bereitgestellt. Ihr technisches Fachwissen und Ihre schnelle Reaktion haben uns tief beeindruckt. 

Wenn Sie vor ähnlichen Produktionsherausforderungen stehen, können Sie sich gerne für eine professionelle Lösung an uns wenden. Mit einer nachgewiesenen Erfolgsbilanz bei globalen Erfolgsfällen bieten wir die am besten geeigneten Produktionsanlagen und technischen Support für Ihre Bedürfnisse.