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Einzelheiten zu den Produkten

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Energieriegel-Maschine
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Sechsreihige Energieriegel-Produktionsmaschine Mehrreihen-Extrusionssystem Hohe Leistung

Sechsreihige Energieriegel-Produktionsmaschine Mehrreihen-Extrusionssystem Hohe Leistung

Markenbezeichnung: Papa
Modellnummer: P400
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 10 Sätze pro Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE
Verpackung Informationen:
Holzkiste
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
10 Sätze pro Monat
Hervorheben:

Sechsreihen-Ausgabe

,

Mehrreihiges Extrusionssystem

,

Hochleistungs-Riegelmaschine

Produkt-Beschreibung
Sechszeilige Energieriegel-Produktionsmaschine | Hochleistungs-Mehrreihen-Extrusionssystem

Entwickelt für die Anforderungen der Großserienproduktion, ermöglicht diese fortschrittliche sechszeilige Energieriegel-Maschine die gleichzeitige Mehrreihen-Extrusion zur Maximierung der Effizienz. Ideal für Hersteller mit hohem Volumen, produziert sie nahtlos Proteinriegel, Dattelriegel, Nährstoffriegel, Powerriegel und andere gesunde Snackprodukte.

Vollautomatisch mit einem benutzerfreundlichen SPS-Steuerungssystem und Touchscreen-Oberfläche, integriert die Maschine hochwertige Komponenten der Marke Delta für zuverlässige Leistung und langfristige Stabilität. Ihr robustes Design gewährleistet eine gleichbleibende Leistung, Präzision beim Formen und Schneiden sowie einfache Anpassung an spezifische Produktionsanforderungen.

Entwickelt für Vielseitigkeit und Skalierbarkeit, unterstützt dieses System schnelle Rezepturwechsel, minimale Ausfallzeiten und eine einheitliche Produktqualität über alle sechs Produktionslinien hinweg – was es zur perfekten Lösung für die industrielle Energieriegelherstellung macht.

Six-line energy bar production machine Close-up of multi-row extrusion system Production line schematic diagram
Hauptvorteile
  • Hochleistungs-Produktion - 6 Reihen Ausgabe, 10.000-15.000 Riegel/Stunde
  • Gleichmäßige Schokoladenüberzug - Gleichbleibende Überzugsdicke über alle Reihen
  • Maximale Effizienz - 300 % höhere Leistung als Einreihensysteme
  • Platzoptimiert - Kompaktes Design spart Fabrikbodenfläche
  • Premium-Qualität - Laborpräzision in der kommerziellen Produktion
Optionale Geräte
1. Kühlkanal

Der Kühlkanal ist für die schnelle und gleichmäßige Kühlung von Lebensmitteln, insbesondere von schokoladenüberzogenen Produkten, konzipiert. Er arbeitet in einem Temperaturbereich von 0-10 °C und gewährleistet so eine optimale Einstellung und Stabilisierung der Produkttextur. Die Standardlänge des Kühlkanals reicht von 6 bis 10 Metern und kann je nach spezifischen Produktionsanforderungen und Produkteigenschaften angepasst werden.

Um unterschiedliche Produktionsmaßstäbe zu berücksichtigen, ist das Förderband in verschiedenen Breiten erhältlich: 400 mm, 600 mm, 900 mm und 1200 mm. Als optionales Bauteil kann der Kühlkanal je nach Textur- und Strukturanforderungen des Endprodukts in Produktionslinien integriert werden, was Flexibilität für verschiedene Herstellungsverfahren bietet.

Cooling tunnel for energy bar production
2. Schokoladenüberzugslinie

Dieses industrielle Schokoladenüberzugssystem besteht aus einem Präzisions-Schokoladenüberzugsgerät und einem integrierten Kühlkanal und bildet eine Komplettlösung für hochwertige Schokoladenüberzugsanwendungen. Das System ist mit einer minimalen Bandbreite von 400 mm konzipiert und lässt sich nahtlos mit Proteinriegelformmaschinen verbinden, wobei die Bandhöhe an die vorgelagerten Geräte angepasst werden kann, um eine perfekte Ausrichtung zu gewährleisten.

Als wesentlicher Bestandteil der Produktion von schokoladenüberzogenen Riegeln gewährleistet die Überzugslinie durch ihren synchronisierten Kühlprozess eine gleichmäßige Überzugsverteilung und kontrollierte Kristallisation. Die flexible Konfiguration des Systems unterstützt verschiedene Produktabmessungen und Produktionsanforderungen, was es ideal für Hersteller macht, die konsistente, professionelle Schokoladenüberzugsergebnisse erzielen möchten.

Chocolate enrobing line for energy bars
3. Vollautomatische Sortier- und Flow-Wrapping-Linie

Die vollautomatische Sortier- und Flow-Wrapping-Linie umfasst automatische Sortierförderer und eine automatische Flow-Wrapping-Maschine. Der Sortierförderer muss an die Riegelbreite und -höhe des Kunden-Proteinriegelbandes sowie an die Richtung in der Fabrik angepasst werden. Der Sortierförderer kann direkt an die Riegelformmaschine, an den Kühlkanal, an den Kühlförderer oder an die Schokoladenüberzugsmaschine angeschlossen werden, was sehr flexibel ist. Die automatische Flow-Wrapping-Maschine ist die Hauptmaschine für die Folienverpackung der Riegelprodukte. Sie hat eine hohe Geschwindigkeit für die Verpackung von Riegeln unterschiedlicher Größen.

Automatic sorting and wrapping system Flow wrapping machine in operation Multi-row energy bar production line overview Extrusion and molding process for energy bars Cooling tunnel for energy bar production Chocolate enrobing process for energy bars Cutting and packaging integration for energy bars
  • Anpassbare Riegelgrößen: Verstellbare Formen für unterschiedliche Gewichte (z. B. 30 g, 50 g, 100 g).
  • Vielseitige Rezepturen: Funktioniert mit Proteinmassen, Nussbutter, Müsli, Haferflocken und klebrigen Mischungen.
Erfolgsmetriken
Ergebnisse eines globalen Ernährungsunternehmens:
Produktionssteigerung: 400 % höhere Produktionskapazität
Arbeitseffizienz: 80 % Reduzierung des Betriebspersonals
Qualitätskonsistenz: 99,2 % Produktgleichmäßigkeit
ROI-Erreichung: 14-monatige Amortisationszeit
Energieeinsparung: 25 % Reduzierung pro produzierter Einheit
"Das Mehrreihensystem hat unsere Produktionskapazitäten revolutioniert und es uns ermöglicht, die globale Nachfrage zu bedienen und gleichzeitig erstklassige Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten."
Technischer Support
Umfassendes Servicepaket:
  • 24/7 Fernüberwachung
  • Vorausschauende Wartung
  • Garantie für Ersatzteile
  • Schulungsprogramm für Bediener
  • Jährliche Leistungsprüfung
FAQ
F: Wie wird die Konsistenz des Überzugs über alle Reihen hinweg gewährleistet?
A: Eine individuelle Temperaturregelung und Vorhanganpassung für jede Reihe sorgt für perfekte Konsistenz.
F: Was passiert, wenn eine Reihe gewartet werden muss?
A: Das System ermöglicht die unabhängige Abschaltung einer Reihe, während andere Reihen weiter produzieren.
F: Können gleichzeitig verschiedene Rezepturen auf verschiedenen Reihen laufen?
A: Ja, das System unterstützt die individuelle Rezepturverwaltung pro Reihe.
F: Wie lange dauert ein Reihenwechsel?
A: Kompletter Reihenwechsel in unter 30 Minuten mit unserem Schnellwechselsystem.