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Einzelheiten zu den Produkten

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Produktionslinie für Getreidebarren
Created with Pixso.

Plattenformmaschine

Plattenformmaschine

Markenbezeichnung: PAPA
Modellnummer: P401
MOQ: 1
Preis: Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 5 Sätze pro Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE
Marke:
- Ich weiß.
Kapazität:
200 bis 500 kg/Stunde
Stromspannung:
380V
Leistung:
5 kW
Gewicht:
1200 kg
Formgröße:
4500*4100*1300mm
Abkühlender Förderer:
3000*800*750 mm
Material:
Edelstahl
Verpackung Informationen:
Holzkiste
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
5 Sätze pro Monat
Hervorheben:

Plattenformmaschine

,

Müsliriegel-Produktionsausrüstung

,

Plattenformmaschine für Riegel

Produkt-Beschreibung

Wir stellen Ihnen unsere branchenführende Slab Forming Bar Machine vor – das technische Herzstück jeder modernen Produktionslinie für Nahrungsriegel. Diese für außergewöhnliche Präzision und Zuverlässigkeit konzipierte Maschine verwandelt gemischte Zutaten in gleichmäßige, zusammenhängende Platten und schafft so die entscheidende Grundlage für perfekt konsistente Endprodukte.

Kerninnovation: Entwickelt für Perfektion
Unsere Maschine nutzt ein fortschrittliches kontinuierliches Extrusions- und Kalandrierungssystem, um Platten mit beispielloser Dickenkonsistenz (Toleranz innerhalb von ±0,5 mm) und Dichtekontrolle herzustellen. Der automatisierte, einstellbare Streumechanismus sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Zutaten ohne Trennung, während die synchronisierten Verdichtungswalzen die exakte Textur liefern – egal, ob Sie dichte Proteinriegel oder leichtere Müsliriegel benötigen. Die voll programmierbare SPS mit Touchscreen-Schnittstelle ermöglicht sofortige Rezeptwechsel und minimiert Ausfallzeiten.

Gebaut für anspruchsvolle Produktionsumgebungen
Hergestellt aus lebensmittelechtem 304-Edelstahl und mit einem hygienischen, leicht zu reinigenden Design erfüllt dieser Former die strengsten globalen Lebensmittelsicherheitsstandards (HACCP, GMP). Seine robuste Architektur garantiert einen 24/7-Betrieb bei minimalem Wartungsaufwand. Als perfekter Upstream-Partner für Kühltunnel und Präzisionsschneidsysteme lässt es sich nahtlos in neue und bestehende automatisierte Linien integrieren.

Technische Spezifikationen



Parameter Spezifikation
Kapazität 100–500 kg/Stunde
Heizmethode Elektrisch
Kontrollsystem SPS-Touchscreen
Präzision beim Schneiden ±0,5 mm
Leistungsanforderungen 380V/50Hz
Materialien Edelstahl in Lebensmittelqualität



Ausführliche Produktbeschreibung
Mehr als eine Maschine: Es ist Ihr Wettbewerbsvorteil
Dabei handelt es sich nicht nur um Ausrüstung; Es handelt sich um eine komplette Fertigungslösung, die auf Zuverlässigkeit und ROI ausgelegt ist. Wir haben die Komplexität und Engpässe der manuellen Produktion beseitigt und Ihnen eine skalierbare Plattform für Wachstum bereitgestellt.
Der automatisierte Produktionsprozess:
  1. Präzisionsmischen:Sanfte und dennoch gründliche Rührwerke mit Rührwerk oder Doppelschnecke mixen Hafer, Nüsse, Sirupe, Proteine ​​und Pulver gleichmäßig, ohne die Zutaten zu beschädigen. Ummantelte Tanks steuern die Siruptemperatur präzise.
  2. Kontinuierliche Umformung:Die homogene Mischung wird extrudiert und zu einer kontinuierlichen, perfekt dimensionierten Platte gerollt. Passen Sie Dicke und Breite in Sekundenschnelle für verschiedene Stangengrößen an.
  3. Mehrstufige Kühlung:Die Produktfolie durchläuft einen kaskadierenden Kühltunnel, um ihre Struktur zu fixieren, wodurch eine perfekte Textur gewährleistet und ein Zerbröckeln verhindert wird.
  4. Hochgeschwindigkeitsschneiden:Ein Rotationsschneider schneidet das abgekühlte Blech sauber in einzelne Riegel mit sauberen, präzisen Kanten. Ändern Sie die Produktlänge sofort.
  5. Automatische Verpackung:Die Riegel werden einem integrierten Schlauchbeutelgerät zugeführt, der sie in luftdichter Folie mit sicheren Siegeln und aufgedruckten Verfallsdaten/Chargencodes verpackt.

Produktionslinien-Workflow
1. Mischen – Homogenes Mischen der Zutaten
Plattenformmaschine 0
2. Fördern – Automatisierter Teigtransport
Plattenformmaschine 1
3. Umformen – Gleichmäßige Formgebung
Plattenformmaschine 2
4. Kühltunnel – Schnelle Erstarrung
Plattenformmaschine 3
5. Verpackung – Schlauchbeuteloptionen
Plattenformmaschine 4

Plattenformmaschine 5

Plattenformmaschine 6

 Plattenformmaschine 7 Plattenformmaschine 8 Plattenformmaschine 9

Produktpalette

Erdnuss-Bonbon-Linie:

  • Erdnusskrokant

  • Erdnussriegel

  • Erdnuss-Crunch

  • Überzogene Erdnüsse

Sesam-Bonbon-Linie:

  • Sesamkrokant

  • Sesamquadrate

  • Sesam-Snaps

  • Honig-Sesam-Bonbons

Rice Candy-Linie:

  • Puffreisriegel

  • Knusprige Reis-Leckereien

  • Reisbonbonwürfel

  • Überzogene Reisbonbons

Für wen es ist und welchen Wert es mit sich bringt
Ideal für:
  • Lebensmittelhersteller steigern ihre Produktion
  • Vertragsverpacker benötigen flexible Ausrüstung mit hohem Durchsatz
  • Unternehmer, die Marken mit professioneller Qualität auf den Markt bringen
Ihr Return on Investment:
  • Senkung der Arbeitskosten: Ein Bediener kann die gesamte Linie verwalten
  • Reduzieren Sie Abfall drastisch: Präzise Kontrolle minimiert Verluste
  • Schützen Sie Ihre Marke: Garantieren Sie einen einheitlichen Geschmack und ein einheitliches Erscheinungsbild
  • Erhöhen Sie die Kapazität: Erledigen Sie große Aufträge ohne zusätzliche Gemeinkosten

Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Kann diese Linie sowohl Rezepte für zähe als auch knusprige Müsliriegel verarbeiten?
A: Absolut. Die Temperatur und Geschwindigkeit des Kühltunnels sind präzise einstellbar, um dem Riegel je nach Rezept eine zähe oder knusprige Konsistenz zu verleihen.
F: Wie lange dauert die Umstellung auf ein anderes Rezept oder eine andere Riegelgröße?
A: Unsere Linien sind für einen schnellen Wechsel ausgelegt. Die wichtigsten Komponenten sind werkzeuglos und einfach einzustellen, wodurch die Ausfallzeit zwischen den Chargen auf unter 30 Minuten minimiert wird.
F: Welche Art von Schulung und Support bieten Sie an?
A: Wir bieten umfassende Installationsüberwachung vor Ort und praktische Bedienerschulungen sowie Fernunterstützung rund um die Uhr mit technischen Partnern in den USA.
F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für eine Produktionslinie?
A: Die Standardlieferzeit beträgt in der Regel 60–90 Tage nach Auftragsbestätigung. Kontaktieren Sie uns für einen genauen Zeitplan basierend auf Ihrer Konfiguration.