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Einzelheiten zu den Produkten

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Energieriegel-Maschine
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Sechs-Linien-Produktionsmaschine für Energiebaren mit hoher Leistung mit mehrschichtigem Extrusionssystem

Sechs-Linien-Produktionsmaschine für Energiebaren mit hoher Leistung mit mehrschichtigem Extrusionssystem

Markenbezeichnung: Papa
Modellnummer: P400
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 10 Sätze pro Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE
Verpackung Informationen:
Holzkiste
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
10 Sätze pro Monat
Hervorheben:

Sechsspurige Energie-Riegel-Produktionsmaschine

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Hochleistungs-Mehrfachreihen-Extrusionssystem

,

Mehrfachreihen-Extrusions-Energie-Riegel-Herstellungsmaschine

Produkt-Beschreibung
Sechs-Linien-Energie-Bar-Produktionsmaschine. Hochleistungs-Mehrschicht-Extrusionssystem.

Diese fortschrittliche Sechs-Linien-Energie-Stäbe-Fertigungsmaschine ist für die Produktion in großem Maßstab konzipiert und ermöglicht eine gleichzeitige Extrusion mehrerer Reihen, um die Effizienz zu maximieren.Es produziert nahtlos Proteinbarren., Dattelbars, Ernährungsbars, Powerbars und andere gesunde Snacks.

Die Maschine ist vollautomatisiert mit einem benutzerfreundlichen PLC-Steuerungssystem und einer Touchscreen-Schnittstelle und verfügt über hochwertige Komponenten der Marke Delta für zuverlässige Leistung und langfristige Stabilität.Sein robustes Design sorgt für eine gleichbleibende Leistung, Präzision bei Formen und Schnitten und einfache Anpassung an spezifische Produktionsanforderungen.

Dieses System wurde für Vielseitigkeit und Skalierbarkeit entwickelt. Es unterstützt schnelle Rezepturwechsel, minimale Ausfallzeiten,Die Produkte sind in allen sechs Produktionslinien von gleicher Qualität hergestellt, was sie zur perfekten Lösung für die industrielle Produktion von Energiebarren macht..

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Wesentliche Vorteile
  • Produktion mit hoher Dichte- Ausgang von 6 Reihen, 10.000 bis 15.000 Bar/h
  • Einheitliche Schokoladenbeschichtung- Konsistente Beschichtungsdicke in allen Reihen
  • Maximale Effizienz- 300% höhere Leistung als bei Einleitungen
  • Raum optimiert- Kompaktes Design spart Fabrikfläche
  • Höchste Qualität- Labortechnische Präzision in der kommerziellen Produktion
Optionale Geräte
1Kühlkanal

Der Kühlkanal ist für eine schnelle und gleichmäßige Kühlung von Lebensmitteln, insbesondere von Schokolade, ausgelegt und arbeitet im Temperaturbereich von 0-10 °C.Gewährleistung einer optimalen Einstellung und Stabilisierung der Textur des ProduktsDie Standardlänge des Kühltunnels beträgt 6 bis 10 Meter, die je nach spezifischen Produktionsbedürfnissen und Produktmerkmalen angepasst werden kann.

Für die unterschiedlichsten Produktionsmaßstäbe ist der Förderband in mehreren Breiten erhältlich: 400 mm, 600 mm, 900 mm und 1200 mm.Der Kühlkanal kann in Produktionslinien nach den Textur- und Strukturanforderungen des Endprodukts integriert werden., die Flexibilität für verschiedene Herstellungsprozesse bietet.

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2Schokoladen-Linien

Dieses industrielle Schokoladenbeschichtungssystem besteht aus einem Präzisionsschokoladenbeschichtungssystem und einem integrierten Kühlkanal und bietet eine vollständige Lösung für hochwertige Schokoladenbeschichtungen.mit einer Breite von mindestens 400 mmDas System ist nahtlos mit Proteinbalkenformmaschinen verbunden, mit anpassbarer Gürtelhöhe, um eine perfekte Ausrichtung mit der vorgelagerten Anlage zu gewährleisten.

Als wesentlicher Bestandteil der Produktion von Schokoladenbarren sorgt die Verkleidungslinie durch synchronisiertes Kühlverfahren für eine einheitliche Verteilung der Beschichtung und eine kontrollierte Kristallisation.Die flexible Konfiguration des Systems unterstützt verschiedene Produktmaße und Produktionsanforderungen, so dass es ideal für Hersteller ist, die konsistente, professionelle Schokoladenbeschichtungsergebnisse erzielen möchten.

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3. Voll automatische Sortierung und Flow Wrapping Line

Die volle automatische Sortier- und Durchflussverpackungslinie umfasst automatische Sortierförderer und automatische Durchflussverpackungsmaschine.Die Sortierung Förderer müssen nach dem Kunden Protein Bar Linie Bandbreite und Höhe angepasst werdenDas Sortierförderwerk kann direkt an die Stangeformmaschine angeschlossen werden oder den Kühlkanal oder den Kühlförderer anschließen.oder schließen Sie den Schokoladen-EnroberDie automatische Strömungsverpackungsmaschine ist die wichtigste Maschine, die die Filmverpackungsarbeiten für die Stangeprodukte erledigt.

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  • Anpassbare Balkendimensionen:Verstellbare Formen für verschiedene Gewichte (z. B. 30 g, 50 g, 100 g).
  • Versatile Formulierungen:Funktioniert mit Eiweißteig, Nussbutter, Granola, Hafer und klebrigen Mischungen.
Erfolgsindikatoren
Ergebnisse der Global Nutrition Company:
Steigerung der Produktion:400% höhere Produktionskapazität
Arbeitsleistung:Reduzierung des Betriebspersonals um 80%
Qualitätskonsistenz:990,2% Produktgleichheit
ROI-Erreichung:Rückzahlungsfrist von 14 Monaten
Energieeinsparungen:Verringerung um 25% pro produzierter Einheit
"Das Mehrreihen-System hat unsere Produktionskapazitäten verändert und es uns ermöglicht, die weltweite Nachfrage zu decken und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards zu wahren".
Technische Unterstützung
Umfassendes Servicepaket:
  • 24/7 Fernüberwachung
  • Vorhersagende Wartung
  • Garantie für Ersatzteile
  • Programm zur Zertifizierung von Betreibern
  • jährliche Leistungsprüfung
Häufig gestellte Fragen
F: Wie wird die Beschichtungskonsistenz in allen Reihen erhalten?
A: Die individuelle Temperaturregelung und die Einstellung der Vorhänge für jede Reihe sorgen für eine perfekte Konsistenz.
F: Was geschieht, wenn eine Reihe Wartung benötigt?
A: Das System erlaubt eine unabhängige Schließung der Reihen, während andere Reihen die Produktion fortsetzen.
F: Können verschiedene Rezepte gleichzeitig auf verschiedenen Reihen laufen?
A: Ja, das System unterstützt das individuelle Rezeptmanagement pro Zeile.
F: Wie lange dauert der Reihewechsel?
A: Vollständige Änderung der Reihenkonfiguration in weniger als 30 Minuten mit unserem Schnellwechselsystem.