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Vollautomatische kontinuierliche Zuckerriegel-Formanlage | Integrierte Verarbeitungsanlagen für Nougat, Erdnussriegel, Toffee & Nussriegel

Name: Vollautomatische kontinuierliche Zuckerriegel-Formanlage | Integrierte Verarbeitungsanlagen für Nougat, Erdnussriegel, Toffee & Nussriegel
Brand: Shanghai Papa Machine Technology Co.,Ltd.
SKU: P330.
Availability: InStock

Markenbezeichnung:	Papa
Modellnummer:	P330.
MOQ:	1 Satz
Preis:	Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen:	T/T
Versorgungsfähigkeit:	3 Sätze pro Monat

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Herkunftsort:

Shanghai, China

Zertifizierung:

Modell:

P330.

Produktionskapazität:

100-200kg/h

einzelnes Bonbongewicht:

10-40g

Schnittfrequenz:

50-100 Mal/Min

Dampfkonsum:

200 kg/h

Dampfdruck:

0.3-0.8MPa

Druckluftverbrauch:

0.2m3/min

Druckluftdruck:

0,4–0,6 MPa

Arbeitstemperatur:

20-25℃

Arbeitsfeuchtigkeit:

45%-55%

Verpackung Informationen:

Holzkiste

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

3 Sätze pro Monat

Produkt-Beschreibung

1. Produkttitel

Vollautomatische kontinuierliche Zuckerriegel-Formanlage | Integrierte Verarbeitungsanlage für Nougat, Erdnussriegel, Toffee & Nussriegel

2. Produkteinführung

Die Zuckerriegel-Formanlage ist eine schlüsselfertige, vollautomatische komplette Süßwarenverarbeitungsanlage, die unabhängig für verschiedene harte und belüftete Nussriegel entwickelt wurde. Sie realisiert kontinuierliche automatische Vollprozessabläufe, einschließlich Rohstoffschmelzen, Vakuumkochen, Belüftungsrühren, Konstanttemperatur-Materiallagerung, Formen, Kühlen und Schneiden. Ausgestattet mit einem intelligenten SPS-Steuerungssystem und hochpräzisen Servotreiber, zeichnet sich die gesamte Maschine durch stabilen Betrieb und regelmäßiges Formen aus. Sie ist breit anwendbar für die Massenproduktion verschiedener Nussriegel für Lebensmittelverarbeitungsbetriebe und Süßwarenhersteller und unterstützt eine standardisierte Pipeline-Produktion mit hohem Durchsatz und geringen Arbeitskosten.

3. Zusammensetzung der Produktionslinie

Die integrierte Montagelinie realisiert nahtlose Prozessverbindungen und non-stop kontinuierliche Produktion. Die Kerneinheiten sind wie folgt:

1. Zuckerschmelztopf: Schmilzt Granulatzucker und Sirup schnell mit Konstanttemperaturerhitzung, sorgt für vollständige Auflösung ohne Verklumpung und dient als grundlegende Vorbehandlungseinheit.

2. Lagertank: Speichert geschmolzenen Sirup vorübergehend, um den Prozessrhythmus zu puffern, die Materialzuführung zu stabilisieren und die kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.

3. Vakuumkochsystem: Nutzt Vakuum-Niedertemperatur-Kochtechnologie, um den ursprünglichen Geschmack der Rohstoffe zu erhalten, eine helle und transparente Zuckerkleberfarbe zu erzielen und eine präzise Einstellung der Kochparameter zu ermöglichen.

4. Belüftungsmischer: Spezialisierte Einheit für die Belüftung und Schaumbildung von Süßwaren, die die Fluffigkeit von Süßwarenkörpern anpasst, um den Geschmack zu verbessern, perfekt geeignet für die Nougat- und Toffee-Produktion.

5. Konstanttemperatur-Lagertank: Hält den gekochten Süßwarenkörper auf konstanter Temperatur, um vorzeitige Verfestigung zu verhindern und Materialien stabil zum Formbereich zu transportieren.

6. Zuckerriegel-Formsystem: Die Kernformmaschine presst regelmäßige und gleichmäßige Zuckerriegelrohlinge mit einstellbarer Dicke und Breite.

7. Kühlsystem: Nutzt Luftzirkulations-Schnellkühlung und -formung, um eine gleichmäßige Härte der Zuckerriegel zu gewährleisten, Anhaften zu vermeiden und den Schneideprozess vorzubereiten.

8. Längsschneidemaschine: Kühlt und formt Zuckerriegel zu Streifen in Längsrichtung mit glatten und gratfreien Schnitten und gleichmäßigen Abmessungen.

9. Fahrspurenteilungsförderer: Realisiert Materialverteilung und -ablenkung, um Zuckerstreifen gleichmäßig zu transportieren, Stapeln zu vermeiden und einen synchronen Schneidevorgang zu gewährleisten.

10. Querschneidemaschine: Ermöglicht präzises Querschneiden auf feste Länge, um Materialien in standardmäßige Süßwarenblöcke mit einheitlichen und schönen Endspezifikationen zu unterteilen.

4. Anwendbare Produkte

Unterstützt die flexible Produktion mehrerer Süßwarentypen mit universeller Kompatibilität, ohne eine große Anzahl von Zubehörteilen austauschen zu müssen:

- Nougat-Serie: Original-Nougat, Cranberry-Nougat, Mandel-Nougat

- Erdnussriegel-Serie: Traditioneller Erdnuss-Knusperriegel, Sesam-Erdnussriegel, Erdnuss-Brittle

- Toffee-Serie: Milch-Toffee, Meersalz-Toffee, Nuss-Toffee-Block

- Verschiedene harte Nussriegel: Walnussriegel, Mandelriegel, Pistazienriegel, gemischter Nussriegel

5. Vorteile der Kernausrüstung

1. Intelligente automatische Steuerung & einfache Bedienung

Die gesamte Maschine verwendet ein intelligentes SPS-Steuerungssystem. Alle Prozessparameter, einschließlich Kochtemperatur, Rührgeschwindigkeit, Formdicke und Schnittlänge, können über einen visuellen Touchscreen mit Ein-Klick-Einstellung angepasst werden. Die Ausrüstung ist mit einer Parameter-Speicherfunktion ausgestattet, die ein Ein-Klick-Abrufen von Produktformeln für einen schnellen Modellwechsel ermöglicht, was für neue Bediener freundlich ist.

2. Servotreiber & präziser stabiler Betrieb

Die Form-, Schneide- und Förderabschnitte werden alle von Servomotoren angetrieben, mit starker Getriebesynchronisation und ruckfreiem Start und Stopp. Die Dicke der Zuckerriegel und die Größe der Süßwarenblöcke weisen winzige Fehler auf, was eine hohe Konsistenz der Endprodukte gewährleistet, Restmaterialien reduziert und die Auslastung der Rohstoffe verbessert.

3. Vollkontinuierliche Produktion & hoher Durchsatz

Die integrierte Pipeline realisiert einen automatischen Kreislauf vom Zuckerschmelzen bis zum fertigen Schneiden ohne manuelle Übertragung, Handhabung und Kühlung. Sie unterstützt die langfristige kontinuierliche Massenproduktion, verbessert den täglichen Durchsatz erheblich und erfüllt die Kapazitätserweiterungsbedürfnisse von kleinen, mittleren und großen Süßwarenverarbeitungsanlagen.

4. Flexible Mehrproduktproduktion

Eine einzelne Anlage ist kompatibel mit weichem belüftetem Nougat, hartem Nuss-Knusperriegel, Toffee und anderen Süßwaren. Der Produktwechsel kann durch den Austausch einer kleinen Anzahl von Formen realisiert werden, was die Beschaffungskosten für die Ausrüstung von Unternehmen reduziert und flexibel auf diversifizierte Marktbestellungen reagiert.

5. Hygienisch & leicht zu reinigen, entspricht Lebensmittelstandards

Alle materialberührenden Teile sind aus lebensmittelechtem Edelstahl gefertigt, mit Korrosionsbeständigkeit und Antihaft-Eigenschaften. Das modulare Design ermöglicht eine bequeme Demontage und eine Reinigung ohne tote Winkel, erfüllt die hygienischen Spezifikationen von Lebensmittelwerkstätten und vermeidet Schmutzansammlungen während des Langzeitbetriebs.

6. Geringe Ausfallrate & geringe Betriebs- und Wartungskosten

Die gesamte Maschine verwendet ein ausgereiftes und optimiertes Strukturdesign mit langlebigen Getriebeteilen. Das intelligente Steuerungssystem ist mit einer automatischen Fehleralarmfunktion ausgestattet, die Anomaliepunkte schnell lokalisieren kann, um Fehler zu beheben und Ausfallzeiten zu reduzieren.

6. Technische Highlights

1. Ausgestattet mit einem zentralen SPS-Schaltschrank und einem interaktiven Touchscreen zur Überwachung des Echtzeit-Betriebszustands der gesamten Produktionslinie.

2. Unabhängige Temperaturregelmodule für Kochen, Warmhalten und Kühlen zur präzisen Steuerung der Süßwarenverarbeitungstechnologie.

3. Vakuumkochtechnologie reduziert die Kochtemperatur, vermeidet Zuckerkokung und verbessert den Geschmack und das Aussehen von Süßwaren.

4. Einstellbarer Belüftungs- und Rührmechanismus zur freien Steuerung der Süßwarenfluffigkeit, anpassbar an die Produktion von weichen und harten Süßwaren.

5. Anpassbare Formwerkzeuge zur Unterstützung der Zuckerriegelproduktion mit unterschiedlichen Breiten und Dicken.

6. Kombinierter Längs- und Querschneideprozess zur gleichzeitigen Bildung von standardmäßigen unabhängigen Süßwarenblöcken mit geringen Schnittverlusten.

7. Detaillierte technische Parameter

Parameter-Element	Spezifikation
Modell	P330
Produktionskapazität	100-200kg/h
Einzelnes Süßwarengewicht	10-40g
Schnittfrequenz	50-100 Mal/min
Dampfverbrauch	200kg/h
Dampfdruck	0,3-0,8MPa
Druckluftverbrauch	0,2m³/min
Druckluftdruck	0,4-0,6MPa
Arbeitstemperatur	20-25℃
Arbeitsfeuchtigkeit	45%-55%

8. Anwendungsszenarien

- Neubau von Produktionslinien für kleine und mittlere Süßwarenverarbeitungsbetriebe

- Automatische Aufrüstung und Renovierung traditioneller manueller Süßwarenwerkstätten

- Massenproduktionsunternehmen, die sich auf Nuss-Knusperriegel, Nougat und Toffee spezialisiert haben

- Standardisierte automatische Pipeline-Unterstützung für Lebensmittel-Industrieparks

9. Kundendienst

1. Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme, mit vollständiger Linien-Probebetrieb bis zur Lieferung.

2. Kostenlose professionelle Schulung für das Personal, einschließlich Gerätebedienung, Parametereinstellung, täglicher Wartung und einfacher Fehlerbehebung.

3. Vollständige Maschinenwartung, mit Sondergarantie für wichtige elektrische und Getriebekomponenten.

4. Lebenslange Ferntechnische Anleitung, Ersatzteilversorgung und Formel-Technikunterstützung.

5. Kundenspezifische Pipeline-Länge und Hilfsausrüstung gemäß Werkstattgröße und Produktionskapazitätsanforderungen.

Tags:

P330 Vollautomatische Produktionslinie zur Formung von Nougat-Zerealbars Integrierte Ausrüstung für die Herstellung von Energie-Snackbars

Erhalten Sie besten Preis

P330 Vollautomatische Karamell-Snickers-Riegel-Forming-Produktionslinie Integrierte Ausrüstung für Schokoladenriegel

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Produktionslinie für Getreidebarren

backende Maschine des Brotes

Schlauchbeutelmaschine

Zubehörmaschine

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Schlauchbeutelmaschine

Zubehörmaschine

Einzelheiten zu den Produkten

Vollautomatische kontinuierliche Zuckerriegel-Formanlage | Integrierte Verarbeitungsanlagen für Nougat, Erdnussriegel, Toffee & Nussriegel

Vollautomatische kontinuierliche Zuckerriegel-Formanlage | Integrierte Verarbeitungsanlagen für Nougat, Erdnussriegel, Toffee & Nussriegel

1. Produkttitel

2. Produkteinführung

3. Zusammensetzung der Produktionslinie

4. Anwendbare Produkte

5. Vorteile der Kernausrüstung

1. Intelligente automatische Steuerung & einfache Bedienung

2. Servotreiber & präziser stabiler Betrieb

3. Vollkontinuierliche Produktion & hoher Durchsatz

4. Flexible Mehrproduktproduktion

5. Hygienisch & leicht zu reinigen, entspricht Lebensmittelstandards

6. Geringe Ausfallrate & geringe Betriebs- und Wartungskosten

6. Technische Highlights

7. Detaillierte technische Parameter

8. Anwendungsszenarien

9. Kundendienst

Maschine zur Herstellung von Getreidebarren

Maschine zur Herstellung von Granola-Bar

Ausrüstung für Getreidebarren

P401 Automatische Getreidebarren-Produktionslinie 150 kg/h-250 kg/h Granola-Barrenmacher

Nougat-Candy-Bar-Produktionslinie Edelstahl automatische Getreide-Bar-Herstellmaschine

P330 Vollautomatische Produktionslinie zur Formung von Nougat-Zerealbars Integrierte Ausrüstung für die Herstellung von Energie-Snackbars

P330 Vollautomatische Karamell-Snickers-Riegel-Forming-Produktionslinie Integrierte Ausrüstung für Schokoladenriegel