Einzelheiten zu den Produkten

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P330 Vollautomatische Produktionslinie zur Formung von Nougat-Zerealbars Integrierte Ausrüstung für die Herstellung von Energie-Snackbars

Name: P330 Vollautomatische Produktionslinie zur Formung von Nougat-Zerealbars Integrierte Ausrüstung für die Herstellung von Energie-Snackbars
Brand: Shanghai Papa Machine Technology Co.,Ltd.
SKU: P330.
Availability: InStock

Markenbezeichnung:	Papa
Modellnummer:	P330.
MOQ:	1 Satz
Preis:	Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen:	T/T, L/C
Versorgungsfähigkeit:	3 Sätze pro Monat

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Herkunftsort:

Shanghai, China

Zertifizierung:

Modell:

P330.

Produktionskapazität:

100-200kg/h

einzelnes Bonbongewicht:

10-40g

Schnittfrequenz:

50-100 Mal/Min

Dampfkonsum:

200 kg/h

Dampfdruck:

0.3-0.8MPa

Druckluftverbrauch:

0.2m3/min

Druckluftdruck:

0,4–0,6 MPa

Arbeitstemperatur:

20-25℃

Arbeitsfeuchtigkeit:

45%-55%

Verpackung Informationen:

Begastes Holzgehäuse in Exportqualität mit feuchtigkeitsbeständiger Verpackung und verstärkter Innen

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

3 Sätze pro Monat

Hervorheben:

Linie zur Bildung von Energiebarren für Nougat-Getreide

Kontinuierliche Nuss-Protein-Barmaschine

Automatische Granola-Snackbar-Ausrüstung

Produkt-Beschreibung

1. Produkttitel

P330 Vollautomatische Nougat-Müsliriegel-Formanlage | Integrierte Ausrüstung für die Herstellung von Energieriegeln

2. Produkteinführung

Die P330 Nougat-Müsliriegel-Formanlage ist ein schlüsselfertiges, vollautomatisches Komplettset für Süßwaren und Snacks, das unabhängig für Nougat-basierte Riegel, Müsli-, Nuss-Protein- und Energieriegel entwickelt wurde. Sie realisiert kontinuierliche vollautomatische Prozesse, einschließlich Rohstoffschmelzen, Vakuumkochen, Belüftungsrühren, Materiallagerung bei konstanter Temperatur, Formen, Kühlen und Schneiden. Ausgestattet mit einem intelligenten SPS-Steuerungssystem und hochpräzisen Servoantrieben zeichnet sich die gesamte Maschine durch stabilen Betrieb und regelmäßige Formgebung aus. Sie ist breit anwendbar für die Massenproduktion von Nougatriegeln, Müsliriegeln, Nuss-Proteinriegeln, Granola-Riegeln und Haferflocken-basierten Snackriegeln für Lebensmittelverarbeitungsfabriken und Hersteller von Gesundheits-Snacks, und unterstützt die standardisierte Pipeline-Produktion mit hoher Ausbeute und geringen Arbeitskosten.

3. Zusammensetzung der Produktionslinie

Die integrierte Montagelinie realisiert nahtlose Prozessverbindungen und non-stop kontinuierliche Produktion. Die Kerneinheiten sind wie folgt:

1. Zuckerschmelztopf: Schmilzt Granulatzucker, Glukosesirup und Bindemittel schnell bei konstanter Temperatur und sorgt für vollständige Auflösung ohne Agglomeration. Dient als grundlegende Vorbehandlungseinheit für die Herstellung von Nougat- und Müsliriegelbasen.

2. Lagertank: Speichert geschmolzenen Sirup vorübergehend, um den Prozessrhythmus zu puffern, die Materialzuführung zu stabilisieren und einen kontinuierlichen Produktionsfluss für die Herstellung von Müsliriegeln zu gewährleisten.

3. Vakuumkochsystem: Verwendet Vakuum-Niedertemperatur-Kochtechnologie, um den ursprünglichen Geschmack der Rohstoffe zu erhalten und gleichzeitig die Nährwertintegrität von Nüssen, Getreide und Proteinzutaten zu bewahren. Unterstützt die genaue Einstellung der Kochparameter für verschiedene Riegelformulierungen.

4. Belüftungsmischer: Spezialisierte Einheit für die Belüftung und Schaumbildung von Süßwaren- und Snackriegeln, die die Fluffigkeit und Textur von Nougatbasen anpasst – perfekt geeignet für weiche Nougatriegel, zähe Müsliriegel und belüftete Proteinriegel.

5. Lagertank mit konstanter Temperatur: Hält den gekochten Zuckerkörper auf konstanter Temperatur, um vorzeitige Verfestigung zu verhindern und Materialien stabil zum Formbereich zu transportieren, was entscheidend für Nougat- und Getreide-basierte Formulierungen ist.

6. Zuckerriegel-Formsystem: Die zentrale Formmaschine presst regelmäßige und gleichmäßige Riegelrohlinge mit einstellbarer Dicke und Breite und verarbeitet Nougat-, Getreide-Nuss-Mischungen und Protein-Teige mit gleicher Präzision und sanfter Kompression.

7. Kühlsystem: Verwendet Luftzirkulations-Schnellkühlung und -formung, um eine gleichmäßige Härte von Nougat- und Müsliriegeln zu gewährleisten, Anhaften zu vermeiden und den Schneideprozess vorzubereiten.

8. Längsschneidemaschine: Kühlt und formt Riegel zu Streifen in Längsrichtung mit glatten und gratfreien Schnitten und gleichmäßigen Abmessungen für eine konsistente Energieriegelgröße.

9. Fahrspurenteilungsförderer: Realisiert Materialverteilung und -ablenkung, um Riegelstreifen gleichmäßig zu transportieren, Stapeln zu vermeiden und einen synchronen Schneidevorgang zu gewährleisten.

10. Querschneidemaschine: Unterstützt präzises Querschneiden auf feste Länge, um Materialien in standardmäßige Nougat- und Müsliriegelblöcke mit gleichmäßigen und schönen Endspezifikationen zu teilen.

4. Anwendbare Produkte

Die P330 unterstützt die flexible Produktion mehrerer Nougat-, Müsli- und Energieriegeltypen mit universeller Kompatibilität:

- Nougatriegel-Serie: Klassischer Nougatriegel, Mandel-Nougatriegel, Cranberry-Nougatriegel, Matcha-Nougatriegel

- Müsliriegel-Serie: Granola-Riegel, Haferflocken-Müsliriegel, Honig-Nuss-Müsliriegel, Mischgetreideriegel

- Nuss-Proteinriegel-Serie: Erdnuss-Proteinriegel, Mandel-Energieriegel, Cashewnussriegel, Misch-Nuss-Crunch-Riegel

- Gesundheits-Snackriegel-Serie: Müsli-Riegel, Trockenfrucht-Nussriegel, Samen- und Getreideriegel, ballaststoffreicher Snackriegel

5. Vorteile der Kernausrüstung

1. Intelligente automatische Steuerung & einfache Bedienung

Die gesamte Maschine verwendet ein SPS-programmierbares Steuerungssystem. Alle Prozessparameter wie Kochtemperatur, Rührgeschwindigkeit, Formdicke und Schnittlänge können über einen visuellen Touchscreen mit Ein-Klick-Einstellung angepasst werden. Die Ausrüstung ist mit einer Parameter-Speicherfunktion ausgestattet, die ein Ein-Klick-Abrufen von Nougat- und Müsliriegelrezepten für schnellen Modellwechsel ermöglicht, was für neue Bediener freundlich ist.

2. Servoantrieb & präziser stabiler Betrieb

Die Form-, Schneid- und Förderabschnitte werden alle von Servomotoren angetrieben, mit starker Getriebesynchronisation und ruckfreiem Start und Stopp. Die Dicke von Nougatriegeln und die Größe von Müsliriegelblöcken weisen winzige Fehler auf, was eine hohe Konsistenz der Endprodukte gewährleistet, Restmaterialien reduziert und die Ausnutzungsrate von Nuss- und Getreiderohstoffen verbessert.

3. Vollkontinuierliche Produktion & hohe Ausbeute

Die integrierte Pipeline realisiert einen automatischen Kreislauf vom Zuckerschmelzen bis zum fertigen Schneiden ohne manuelle Übertragung, Handhabung und Kühlung. Sie unterstützt die langfristige Massenproduktion von Nougat-, Müsli- und Nuss-Proteinriegeln, verbessert die tägliche Ausbeute erheblich und erfüllt die Kapazitätserweiterungsbedürfnisse von kleinen, mittleren und großen Herstellern von Gesundheits-Snacks.

4. Flexible Produktion von Mehrfachprodukten

Eine einzelne P330-Ausrüstung ist mit weichen belüfteten Nougatriegeln, knusprigen Müsliriegeln, zähen Nuss-Proteinriegeln und Mischgetreide-Snackriegeln kompatibel. Der Produktwechsel kann durch den Austausch einer kleinen Anzahl von Formen und die Anpassung von Rezeptparametern realisiert werden, was die Anschaffungskosten für die Ausrüstung der Unternehmen reduziert und flexibel auf diversifizierte Aufträge für gesunde Snacks reagiert.

5. Hygienisch & leicht zu reinigen, entspricht Lebensmittelstandards

Alle materialberührenden Teile sind aus lebensmittelechtem Edelstahl mit Korrosionsbeständigkeit und Antihaft-Eigenschaften gefertigt. Das modulare Design ermöglicht eine bequeme Demontage und eine Reinigung ohne tote Winkel, was den hygienischen Spezifikationen von Lebensmittelwerkstätten entspricht und die Ansammlung von Nussöl und Getreideresten bei langfristigem Betrieb vermeidet.

6. Geringe Ausfallrate & geringe Betriebs- und Wartungskosten

Die gesamte Maschine verwendet ein ausgereiftes und optimiertes strukturelles Design mit langlebigen Getriebeteilen. Das intelligente Steuerungssystem ist mit einer automatischen Fehleralarmfunktion ausgestattet, die abnormale Punkte zur Fehlerbehebung schnell lokalisieren und Ausfallzeitenverluste reduzieren kann.

6. Technische Highlights

1. Ausgestattet mit einem zentralen SPS-Schaltschrank und einem interaktiven Touchscreen zur Überwachung des Echtzeitbetriebszustands der gesamten Nougat- und Müsliriegel-Produktionslinie.

2. Unabhängige Temperaturregelmodule für Kochen, Warmhalten und Kühlen zur präzisen Steuerung der Nougatverarbeitung und der Bindetechnologie für Müsliriegel.

3. Vakuumkochtechnologie reduziert die Kochtemperatur, vermeidet Zuckerkokung und bewahrt den natürlichen Geschmack und Nährwert von Nüssen und Getreide.

4. Einstellbarer Belüftungs- und Rührmechanismus zur freien Steuerung der Fluffigkeit von Nougat- und Müsliriegeln, anpassbar an die Produktion von weichen, zähen und knusprigen Snackriegeln.

5. Anpassbare Formwerkzeuge zur Unterstützung der Produktion von Nougat- und Müsliriegeln mit unterschiedlichen Breiten, Dicken und Oberflächenmustern.

6. Kombinierter Längs- und Querschneideprozess zur gleichzeitigen Herstellung von standardmäßigen unabhängigen Nougat- und Energieriegelblöcken mit geringen Schnittverlusten.

7. Detaillierte technische Parameter

Parameter-Element	Spezifikation
Modell	P330
Produktionskapazität	100-200kg/h
Einzelnes Süßwarengewicht	10-40g
Schnittfrequenz	50-100 Mal/min
Dampfverbrauch	200kg/h
Dampfdruck	0,3-0,8MPa
Druckluftverbrauch	0,2m³ /min
Druckluftdruck	0,4-0,6MPa
Arbeitstemperatur	20-25°C
Luftfeuchtigkeit bei der Arbeit	45%-55%

8. Anwendungsszenarien

- Massenproduktion von Nougatriegeln, Müsliriegeln und Nuss-Proteinriegeln für Gesundheits-Snackmarken

- Automatische Modernisierung und Renovierung traditioneller Nougat- und Snackriegelwerkstätten

- Lohnfertigungsunternehmen, die sich auf Private-Label-Granola- und Energieriegel spezialisiert haben

- Standardisierte automatische Pipeline-Unterstützung für Industrieparks für gesunde Lebensmittel

9. Kundendienst

1. Installation und Inbetriebnahme vor Ort, mit vollständiger Linien-Probebetrieb bis zur Auslieferung.

2. Kostenlose professionelle Schulung des Personals, einschließlich Gerätebedienung, Parametereinstellung, täglicher Wartung und einfacher Fehlerbehebung.

3. Vollständige Maschinen-Garantie, mit Sondergarantie für Kern-Elektro- und Getriebekomponenten.

4. Lebenslange Fern-Technische Beratung, Ersatzteilversorgung und Rezeptur-Technische Unterstützung für Nougat- und Müsliriegel-Rezepte.

5. Kundenspezifische Pipeline-Länge und Hilfsausrüstung gemäß Werkstattgröße und Anforderungen an die Energieriegel-Produktionskapazität.

Tags:

Vollautomatische kontinuierliche Zuckerriegel-Formanlage | Integrierte Verarbeitungsanlagen für Nougat, Erdnussriegel, Toffee & Nussriegel

Erhalten Sie besten Preis

Automatic Chikki Making Machine | High-Efficiency Peanut Candy Production Line

Erhalten Sie besten Preis

Energieriegel-Maschine

Schokoladen-Umhüllungs-Maschine

Automatische mit einer Kruste bedeckende Maschine

Protein-Ball-Walzwerk

Produktionslinie für Getreidebarren

backende Maschine des Brotes

Schlauchbeutelmaschine

Zubehörmaschine

Energieriegel-Maschine

Schokoladen-Umhüllungs-Maschine

Automatische mit einer Kruste bedeckende Maschine

Protein-Ball-Walzwerk

Produktionslinie für Getreidebarren

backende Maschine des Brotes

Schlauchbeutelmaschine

Zubehörmaschine

Einzelheiten zu den Produkten

P330 Vollautomatische Produktionslinie zur Formung von Nougat-Zerealbars Integrierte Ausrüstung für die Herstellung von Energie-Snackbars

P330 Vollautomatische Produktionslinie zur Formung von Nougat-Zerealbars Integrierte Ausrüstung für die Herstellung von Energie-Snackbars

Linie zur Bildung von Energiebarren für Nougat-Getreide

Kontinuierliche Nuss-Protein-Barmaschine

Automatische Granola-Snackbar-Ausrüstung

1. Produkttitel

2. Produkteinführung

3. Zusammensetzung der Produktionslinie

4. Anwendbare Produkte

5. Vorteile der Kernausrüstung

1. Intelligente automatische Steuerung & einfache Bedienung

2. Servoantrieb & präziser stabiler Betrieb

3. Vollkontinuierliche Produktion & hohe Ausbeute

4. Flexible Produktion von Mehrfachprodukten

5. Hygienisch & leicht zu reinigen, entspricht Lebensmittelstandards

6. Geringe Ausfallrate & geringe Betriebs- und Wartungskosten

6. Technische Highlights

7. Detaillierte technische Parameter

8. Anwendungsszenarien

9. Kundendienst