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Einzelheiten zu den Produkten

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Produktionslinie für Getreidebarren
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Chikki Machinery Automatische hocheffiziente Erdnuss-Süßigkeiten Produktionslinie

Chikki Machinery Automatische hocheffiziente Erdnuss-Süßigkeiten Produktionslinie

Markenbezeichnung: PAPA
Modellnummer: P401
MOQ: 1
Preis: Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 5 Sätze pro Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE
Verpackung Informationen:
Holzkiste
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
5 Sätze pro Monat
Hervorheben:

Pfeinchen-Küchen-Linie

,

Hoher Effizienz

,

Chikki-Herstellungsmaschine

Produkt-Beschreibung
Unsere vollautomatische Chikki-Herstellungsmaschine ist ein revolutionäres Gerät für die Lebensmittelverarbeitungsindustrie. Sie wurde speziell für die groß angelegte, hocheffiziente Produktion von Chikki entwickelt, einschließlich Erdnussbonbons, Sesambonbons und gepufften Reisriegeln. Durch die Automatisierung des gesamten Prozesses von Kochen, Mischen, Abflachen und Schneiden steigert diese Maschine die Produktionseffizienz erheblich, gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität und minimiert Arbeitskosten und menschliche Fehler. Sie ist die ideale Wahl für Hersteller, die ihre Betriebe skalieren und die Markenkonsistenz verbessern möchten.

Hauptvorteile (Warum unsere Maschine wählen?)

  • Vollautomatisierte Produktion: Ermöglicht den Ein-Knopf-Betrieb vom Sirupkochen bis zum Endschneiden, wodurch die Abhängigkeit von Fachkräften drastisch reduziert wird.

  • Überlegene Hygiene & Sicherheit: Alle lebensmittelberührenden Teile sind aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität, der internationalen Hygienestandards entspricht. Das geschlossene Design verhindert Kontamination.

  • Hohe Produktionseffizienz: Wählen Sie aus verschiedenen Modellen mit Kapazitäten von 50 kg/Stunde bis 500 kg/Stunde , um unterschiedliche Produktionsmaßstäbe zu erfüllen.

  • Außergewöhnliche Qualitätskonsistenz: Präzise Temperaturregelung sorgt für perfektes Sirupkochen; gleichmäßiges Mischen und Pressen garantieren gleichbleibende Dicke, Dichte und Textur für jeden Chikki-Riegel.

  • Benutzerfreundlich & Langlebig: Verfügt über ein intuitives SPS- und Touchscreen-Steuerungssystem für vereinfachte Bedienung. Die robuste Konstruktion gewährleistet eine langfristige, stabile Leistung und geringen Wartungsaufwand.

  • Vielseitige Anwendung: Verarbeitet problemlos verschiedene Rohstoffe, darunter Erdnüsse, Sesamsamen, gepuffter Reis und Sonnenblumenkerne, sodass Sie Ihre Produktlinie mühelos erweitern können.


Technische Spezifikationen
Parameter Details
Produktionskapazität 200-5.000 kg/Stunde
Stromversorgung 380V/50Hz (Anpassbar)
Leitungslänge 15-50m (Flexible Anordnung)
Garantie 1 Jahr (Lebenslanger Support)
Produktionslinien-Workflow
1. Mischen - Homogenes Vermengen der Zutaten
Mixing process for cereal bar production line
2. Transport - Automatischer Teigtransfer
Conveying system for snack bar production
3. Formen - Gleichmäßige Formgebung
Forming process for chocolate and protein bars
4. Kühlkanal - Schnelle Verfestigung
Cooling tunnel for bar production line
5. Verpackung - Flow-Wrap-Optionen
Packaging options for cereal bar production
Chikki Machinery Automatische hocheffiziente Erdnuss-Süßigkeiten ProduktionslinieChikki Machinery Automatische hocheffiziente Erdnuss-Süßigkeiten Produktionslinie
Chikki Machinery Automatische hocheffiziente Erdnuss-Süßigkeiten Produktionslinie
Cereal bar forming process detail Finished cereal bars on conveyor Packaged cereal bars ready for shipment

Workflow-Erklärung

Unsere automatische Chikki-Produktionslinie integriert mehrere Stationen für einen nahtlosen Betrieb:

  1. Automatische Sirupkoch-Kessel: Ausgestattet mit präziser Temperaturregelung und automatischem Rühren für perfektes Schmelzen und Kochen des Sirups (hergestellt aus Zucker, Jaggery usw.).

  2. Automatischer Mischer: Mischt den gekochten Sirup gleichmäßig mit Nüssen und Samen, ohne die Zutaten zu zerdrücken.

  3. Hydraulische Abflachungseinheit: Überträgt die Mischung auf ein Stahlband und presst sie mit einem hydraulischen System zu einer gleichmäßigen Blechdicke.

  4. Automatischer Kühlförderer: Ermöglicht das natürliche Abkühlen des gepressten Blechs zur Vorbereitung auf das Schneiden.

  5. Rotationsschneidemaschine: Schneidet das gekühlte Blech präzise in Quadrate, Rechtecke oder Sonderformen.

  6. Ausgabetisch: Die fertigen Produkte werden zu einer Arbeitsstation transportiert, bereit zur Verpackung.

(H2) Zielkunden & Anwendungen

Diese Maschine ist die perfekte Lösung für:

  • Großhersteller von Süßwaren

  • Lebensmittelverarbeitungsanlagen & Lohnhersteller

  • KMU, die Automatisierung und Geschäftserweiterung anstreben

  • Start-up-Marken, die sich auf hochwertige Produkte konzentrieren

  • Exportorientierte Lebensmittelverarbeitungseinheiten

(H2) Häufig gestellte Fragen (FAQ)

(H3) F1: Kann die Maschine zur Herstellung von Sesambonbons oder gepufften Reisbonbons verwendet werden?
A: Absolut. Unsere Maschine ist sehr vielseitig und kann leicht angepasst werden, um verschiedene Zutaten wie Sesamsamen, gepufften Reis, Sonnenblumenkerne und mehr zu verarbeiten.

(H3) F2: Ist die Maschine schwierig zu reinigen, wenn zwischen verschiedenen Produktrezepten gewechselt wird?
A: Überhaupt nicht. Dank des modularen Designs und der Konstruktion aus Edelstahl in Lebensmittelqualität ist die Reinigung unkompliziert. Die meisten Teile können schnell zur Reinigung demontiert werden.

(H3) F3: Bieten Sie Installationsanleitungen und Schulungen an?
A: Ja. Wir stellen detaillierte Installationshandbücher, Videoanleitungen zur Verfügung, und unsere Ingenieure können umfassende Schulungen zur Bedienung und Wartung für Ihr Team online oder vor Ort anbieten (gemäß Vertrag).

(H3) F4: Ist die Maschine anpassbar? Zum Beispiel für höhere Kapazitäten oder andere Schnittformen?
A: Ja. Wir verstehen, dass die Bedürfnisse jedes Kunden einzigartig sind. Wir bieten kundenspezifische Dienstleistungen an, einschließlich Kapazitätserweiterungen, spezielle Formen/Werkzeuge für Sonderformen und mehr.