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Einzelheiten zu den Produkten

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Produktionslinie für Getreidebarren
Created with Pixso.

Maschine zur Herstellung von Müsliriegeln

Maschine zur Herstellung von Müsliriegeln

Markenbezeichnung: PAPA
Modellnummer: P401
MOQ: 1
Preis: Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 5 Sätze pro Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE
Marke:
- Ich weiß.
Kapazität:
200 bis 500 kg/Stunde
Stromspannung:
380V
Leistung:
5 kW
Gewicht:
1200 kg
Formgröße:
4500*4100*1300mm
Abkühlender Förderer:
3000*800*750 mm
Material:
Edelstahl
Verpackung Informationen:
Holzkiste
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
5 Sätze pro Monat
Hervorheben:

Plattenformmaschine

,

Riegelformung

,

Müslibar

Produkt-Beschreibung

Wir stellen unsere branchenführende Riegelformmaschine vor – das konstruierte Herzstück jeder modernen Produktionslinie für Ernährungsprodukte. Diese Maschine wurde für außergewöhnliche Präzision und Zuverlässigkeit entwickelt und verwandelt gemischte Zutaten in gleichmäßige, kontinuierliche Platten, die die entscheidende Grundlage für perfekt konsistente Endprodukte bilden.

Kerninnovation: Entwickelt für Perfektion
Unsere Maschine nutzt ein fortschrittliches kontinuierliches Extrusions- und Kalandriersystem, um Platten mit unübertroffener Dickentoleranz (innerhalb von ±0,5 mm) und Dichtekontrolle herzustellen. Der automatisierte, verstellbare Spreizmechanismus sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Zutaten ohne Trennung, während die synchronisierten Verdichtungsrollen die exakte Textur liefern – egal, ob Sie dichte Proteinriegel oder leichtere Müsliriegel benötigen. Die voll programmierbare SPS mit Touchscreen-Oberfläche ermöglicht sofortige Rezepturwechsel und minimiert Ausfallzeiten.

Gebaut für anspruchsvolle Produktionsumgebungen
Diese aus lebensmittelechtem 304er Edelstahl gefertigte und mit einem hygienischen, leicht zu reinigenden Design ausgestattete Formmaschine erfüllt die strengsten globalen Lebensmittelsicherheitsstandards (HACCP, GMP). Ihre robuste Architektur garantiert einen 24/7-Betrieb mit minimalem Wartungsaufwand. Als perfekter Partner für Kühlkanäle und Präzisionsschneidsysteme lässt sie sich nahtlos in neue und bestehende automatisierte Linien integrieren.

Technische Spezifikationen

Parameter Spezifikation
Kapazität 100-500 kg/Stunde
Heizmethode Elektrisch
Steuerungssystem SPS Touchscreen
Schnittpräzision ±0,5 mm
Stromversorgung 380 V / 50 Hz
Materialien Lebensmittelechter Edelstahl



Detaillierte Produktbeschreibung
Mehr als eine Maschine: Es ist Ihr Wettbewerbsvorteil
Dies ist nicht nur eine Ausrüstung; es ist eine komplette Fertigungslösung, die auf Zuverlässigkeit und ROI ausgelegt ist. Wir haben die Komplexität und Engpässe der manuellen Produktion eliminiert und Ihnen eine skalierbare Plattform für Wachstum geboten.
Der automatisierte Produktionsprozess:
  1. Präzisionsmischung:Sanfte, aber gründliche Paddel- oder Doppelschneckenmischer mischen Haferflocken, Nüsse, Sirupe, Proteine und Pulver gleichmäßig, ohne die Zutaten zu beschädigen. Gekühlte Behälter kontrollieren präzise die Siruptemperatur.
  2. Kontinuierliche Formgebung:Die homogene Mischung wird zu einer kontinuierlichen, perfekt dimensionierten Platte extrudiert und gewalzt. Passen Sie Dicke und Breite in Sekundenschnelle für verschiedene Riegelgrößen an.
  3. Mehrstufige Kühlung:Die Produktplatte durchläuft einen kaskadierenden Kühlkanal, um ihre Struktur zu festigen und für perfekte Textur zu sorgen und Bröckelbildung zu verhindern.
  4. Hochgeschwindigkeits-Schneiden:Ein Rotationsschneider schneidet die gekühlte Platte sauber in einzelne Riegel mit sauberen, präzisen Kanten. Ändern Sie die Produktlänge sofort.
  5. Automatische Verpackung:Die Riegel werden in eine integrierte Schlauchbeutelmaschine eingespeist, die sie in luftdichte Folie mit sicheren Siegeln und aufgedruckten Verfallsdaten/Chargencodes verpackt.
Produktionslinien-Workflow
1. Mischen – Homogene Mischung der Zutaten
Mixing process for cereal bar production line
2. Transport – Automatischer Teigtransfer
Conveying system for snack bar production
3. Formen – Gleichmäßige Formgebung
Forming process for chocolate and protein bars
4. Kühlkanal – Schnelle Verfestigung
Cooling tunnel for bar production line
5. Verpackung – Schlauchbeutel-Optionen
Packaging options for cereal bar production
Automatic cereal bar production line overview

Maschine zur Herstellung von Müsliriegeln

 Cereal bar forming process detail Finished cereal bars on conveyor Packaged cereal bars ready for shipment

Produktpalette

Erdnussbonbon-Linie:

  • Erdnusskrokant

  • Erdnussriegel

  • Erdnuss-Crunch

  • Überzogene Erdnüsse

Sesam-Bonbon-Linie:

  • Sesamkrokant

  • Sesam-Quadrate

  • Sesam-Knusper

  • Honig-Sesam-Bonbon

Reis-Bonbon-Linie:

  • Gepuffte Reisriegel

  • Rice Krispy Treats

  • Reis-Bonbon-Würfel

  • Überzogene Reis-Bonbons

Für wen es geeignet ist und welchen Wert es bietet
Ideal für:
  • Lebensmittelhersteller, die ihre Produktion skalieren
  • Lohnverpacker, die flexible Hochdurchsatzgeräte benötigen
  • Unternehmer, die Marken mit professioneller Qualität auf den Markt bringen
Ihr Return on Investment:
  • Senken Sie die Arbeitskosten: Ein Bediener kann die gesamte Linie verwalten
  • Reduzieren Sie Abfall drastisch: Präzise Steuerung minimiert Übermaß
  • Schützen Sie Ihre Marke: Garantieren Sie konsistenten Geschmack und Aussehen
  • Erhöhen Sie die Kapazität: Erfüllen Sie große Bestellungen ohne zusätzliche Gemeinkosten
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Kann diese Linie sowohl zähe als auch knusprige Müsliriegelrezepte verarbeiten?
A: Absolut. Die Temperatur und Geschwindigkeit des Kühlkanals sind präzise einstellbar, um den Riegel je nach Ihrer Formel entweder zäh oder knuspr zu machen.
F: Wie lange dauert die Umstellung auf ein anderes Rezept oder eine andere Riegelgröße?
A: Unsere Linien sind für schnelle Umrüstungen ausgelegt. Wichtige Komponenten sind werkzeuglos und leicht verstellbar, wodurch die Ausfallzeiten zwischen den Chargen auf unter 30 Minuten reduziert werden.
F: Welche Art von Schulung und Support bieten Sie an?
A: Wir bieten umfassende Vor-Ort-Installationsüberwachung und praktische Schulungen für Bediener sowie 24/7-Fernunterstützung mit technischen Partnern in den USA.
F: Was ist die Lieferzeit für eine Produktionslinie?
A: Die Standardlieferzeiten für Linien betragen in der Regel 60-90 Tage nach Auftragsbestätigung. Kontaktieren Sie uns für einen genauen Zeitplan basierend auf Ihrer Konfiguration.