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Einzelheiten zu den Produkten

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Produktionslinie für Getreidebarren
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Granola-Barmaschine Anpassungsfähige Produktionslösung Ausrüstungslinie Verwendung

Granola-Barmaschine Anpassungsfähige Produktionslösung Ausrüstungslinie Verwendung

Markenbezeichnung: PAPA
Modellnummer: P401
MOQ: 1
Preis: Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 5 Sätze pro Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE
Marke:
- Ich weiß.
Kapazität:
200 bis 500 kg/Stunde
Stromspannung:
380V
Leistung:
5 kW
Gewicht:
1200 kg
Formgröße:
4500*4100*1300mm
Abkühlender Förderer:
3000*800*750 mm
Material:
Edelstahl
Verpackung Informationen:
Holzkiste
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
5 Sätze pro Monat
Hervorheben:

Kundengerechte Lösung

,

Granola-Barmaschine

,

Produktionslösung

Produkt-Beschreibung
Unsere Müsliriegelmaschine ist für die hochproduktive, gleichmäßige Herstellung von zähen oder knusprigen Müsliriegeln konzipiert. Mit automatischer Mischung, Formgebung, Kühlung und Schneiden gewährleistet sie einen effizienten und hygienischen Betrieb für Snackhersteller.

Entdecken Sie unsere professionelle Müsliriegel-Produktionslinie, eine hocheffiziente, automatisierte Lösung, die sorgfältig für Hersteller von gesunden Snacks entwickelt wurde.

Diese Produktionslinie ist für die Herstellung von Müsliriegeln mit reicher Textur und einheitlichen Spezifikationen optimiert. Sie integriert ein Präzisionsdosier- und Mischsystem , um eine gleichmäßige Vermischung von Haferflocken, Nüssen, Honig und Trockenfrüchten zu gewährleisten. Durch kontinuierliche Formgebungs- und Formtechnologie wird die Mischung zu stabilen Riegeln verdichtet. Ausgestattet mit einem temperaturkontrollierten Kühlkanal , verfestigt die Linie das Produkt schnell, schließt den Geschmack perfekt ein und erzielt eine knusprige (oder zähe) Textur. Schließlich produziert die Hochgeschwindigkeits-Schneidemaschine Fertigprodukte mit präzisen Abmessungen und sauberen Kanten.

Die Linie ist vollständig aus lebensmittelechtem Edelstahl gefertigt, entspricht strengen Hygienestandards und unterstützt flexible Anpassungen von Rezepten, Größen und Ausstoßmengen. Ob für eine Startup-Marke oder einen Großhersteller, diese Maschine ist die ideale Investition zur Steigerung der Produktionskapazität und zur Gewährleistung gleichbleibender Qualität. 

Hauptvorteile:

  • Handhabung mehrerer Zutaten - Verarbeitet Erdnüsse, Sesam, Reis, Nüsse

  • Hohe Effizienz - Produktionskapazität 100-500 kg/Stunde

  • Präzisionssteuerung - Genaue Temperatur- und Zeitsteuerung

  • Vielseitige Anwendungen - Herstellt Brittle, Riegel, Scheiben, Würfel

  • Gleichbleibende Qualität - Einheitliche Dicke und Schnitt

Technische Spezifikationen

Parameter Spezifikation
Kapazität 100-500kg/Stunde
Heizmethode Elektrisch
Steuerungssystem SPS-Touchscreen
Schnittpräzision ±0,5mm
Strombedarf 380V/50Hz
Materialien Lebensmittelechter Edelstahl



Detaillierte Produktbeschreibung
Mehr als eine Maschine: Es ist Ihr Wettbewerbsvorteil
Dies ist nicht nur Ausrüstung; es ist eine komplette Fertigungslösung, die auf Zuverlässigkeit und ROI ausgelegt ist. Wir haben die Komplexität und Engpässe der manuellen Produktion eliminiert und Ihnen eine skalierbare Plattform für Wachstum geboten.
Der automatisierte Produktionsprozess:
  1. Präzisionsmischung: Sanfte, aber gründliche Paddel- oder Doppelschneckenmischer mischen Haferflocken, Nüsse, Sirupe, Proteine und Pulver gleichmäßig, ohne die Zutaten zu beschädigen. Mantelbehälter steuern die Siruptemperatur präzise.
  2. Kontinuierliche Formgebung: Die homogene Mischung wird zu einer kontinuierlichen, perfekt dimensionierten Platte extrudiert und gewalzt. Passen Sie Dicke und Breite in Sekundenschnelle für verschiedene Riegelgrößen an.
  3. Mehrstufige Kühlung: Die Produktplatte durchläuft einen kaskadierenden Kühlkanal, um ihre Struktur zu festigen, die perfekte Textur zu gewährleisten und ein Zerbröseln zu verhindern.
  4. Hochgeschwindigkeits-Schneiden: Ein Rotationsschneider schneidet die gekühlte Platte sauber in einzelne Riegel mit sauberen, präzisen Kanten. Ändern Sie die Produktlänge sofort.
  5. Automatische Verpackung: Die Riegel werden in eine integrierte Schlauchbeutelmaschine eingespeist, die sie in luftdichte Folie mit sicheren Siegeln und aufgedruckten Verfallsdaten/Chargencodes verpackt.
Produktionslinien-Workflow
1. Mischen - Homogene Vermischung der Zutaten
Mixing process for cereal bar production line
2. Transport - Automatischer Teigtransfer
Conveying system for snack bar production
3. Formen - Einheitliche Formgebung
Forming process for chocolate and protein bars
4. Kühlkanal - Schnelle Verfestigung
Cooling tunnel for bar production line
5. Verpackung - Schlauchbeutel-Optionen
Packaging options for cereal bar production
Automatic cereal bar production line overview

Granola-Barmaschine Anpassungsfähige Produktionslösung Ausrüstungslinie Verwendung

 Cereal bar forming process detail Finished cereal bars on conveyor Packaged cereal bars ready for shipment

Produktpalette

Erdnuss-Süßigkeiten-Linie:

  • Erdnuss-Brittle

  • Erdnussriegel

  • Erdnuss-Crunch

  • Überzogene Erdnüsse

Sesam-Süßigkeiten-Linie:

  • Sesam-Brittle

  • Sesam-Quadrate

  • Sesam-Snaps

  • Honig-Sesam-Süßigkeiten

Reis-Süßigkeiten-Linie:

  • Gepuffte Reisriegel

  • Rice Crispy Treats

  • Reis-Süßigkeiten-Würfel

  • Überzogene Reis-Süßigkeiten

Für wen es ist & Der Wert, den es bringt
Ideal für:
  • Lebensmittelhersteller, die ihre Produktion skalieren
  • Lohnverpacker, die flexible, hochdurchsatzfähige Ausrüstung benötigen
  • Unternehmer, die Marken mit professioneller Qualität auf den Markt bringen
Ihr Return on Investment:
  • Arbeitskosten senken: Ein Bediener kann die gesamte Linie verwalten
  • Abfall drastisch reduzieren: Präzise Steuerung minimiert Streuverluste
  • Schützen Sie Ihre Marke: Gewährleisten Sie gleichbleibenden Geschmack und Aussehen
  • Kapazität erhöhen: Große Bestellungen erfüllen, ohne die Gemeinkosten zu erhöhen
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Kann diese Linie sowohl zähe als auch knusprige Müsli-Riegel-Rezepte verarbeiten?
A: Absolut. Die Temperatur und Geschwindigkeit des Kühlkanals sind präzise einstellbar, um den Riegel je nach Ihrer Formel auf eine zähe oder knusprige Textur einzustellen.
F: Wie lange dauert die Umstellung auf ein anderes Rezept oder eine andere Riegelgröße?
A: Unsere Linien sind für schnelle Umrüstungen ausgelegt. Wichtige Komponenten sind werkzeuglos und leicht einzustellen, wodurch Ausfallzeiten zwischen den Chargen auf unter 30 Minuten minimiert werden.
F: Welche Art von Schulung und Unterstützung bieten Sie an?
A: Wir bieten eine umfassende Überwachung der Installation vor Ort und praktische Schulungen für Bediener sowie einen 24/7-Fernsupport mit technischen Partnern in den USA.
F: Was ist die Lieferzeit für eine Produktionslinie?
A: Die Standardlieferzeiten für Linien betragen in der Regel 60-90 Tage nach Auftragsbestätigung. Kontaktieren Sie uns für eine genaue Zeitangabe basierend auf Ihrer Konfiguration.