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Einzelheiten zu den Produkten

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Produktionslinie für Getreidebarren
Created with Pixso.

Vollautomatische Muesli-Bar-Produktionslinie Integrierte Schlüsselfertiglösung

Vollautomatische Muesli-Bar-Produktionslinie Integrierte Schlüsselfertiglösung

Markenbezeichnung: PAPA
Modellnummer: P401
MOQ: 1
Preis: Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 5 Sätze pro Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE
Marke:
- Ich weiß.
Kapazität:
200 bis 500 kg/Stunde
Stromspannung:
380V
Leistung:
5 kW
Gewicht:
1200 kg
Formgröße:
4500*4100*1300mm
Abkühlender Förderer:
3000*800*750 mm
Material:
Edelstahl
Verpackung Informationen:
Holzkiste
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
5 Sätze pro Monat
Hervorheben:

Muesli Bar-Linie

,

Schlüsselfertig integriert

,

Vollautomatisch

Produkt-Beschreibung
Wir bieten eine vollautomatische Muesli-Produktionslinie, die den gesamten Prozess abdeckt, vom Mischen der Zutaten, dem Formen, dem Backen/Kühlen bis zur Verpackung.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Getreide- und Energierezepte, die verschiedene Rezepte und Formen unterstützen, um Ihnen zu helfen, die Produktion schnell zu skalieren.

Planen Sie, in den schnell wachsenden Markt für gesunde Snacks einzusteigen oder möchten Sie Ihre Muesli-Produktion voll automatisieren?Muesli Bar Produktionslinieist ein ausgereifter und zuverlässigerSchlüsselfertige Lösung, entwickelt, um hochwertige, einheitliche Nährstoffbarren mit einheitlichen Spezifikationen herzustellen.

Diese Produktionslinie umfaßt die Kernprozesse.Automatisches System zum Wiegen und Mischen von Zutaten, so dass die Getreide, Hafer, Nüsse, Trockenfrüchte, Sirup und Bindemittel gleichmäßig verteilt werden.mit einer Leistung von mehr als 1000 W und, wo es verdichtet und in gleichbleibende Stäbe oder maßgeschneiderte Formen geschnitten wird.Dies ist der Schlüssel zur Erzielung einer dichten, nicht zerbröckelnden Textur.Bäckertunnel(für knusprige Stäbe) oderKühlkanal(für Energiebarren ohne Brennen) zur Stabilisierung der Produktstruktur.

Schließlich kommen die Produkte in den Hochgeschwindigkeitsverkehr.automatische Verpackungsstufe, wo sie einzeln mit einer Fließverpackung versiegelt werden können, um Frische und Feuchtigkeitsbeständigkeit zu gewährleisten, oder in Multi-Bar-Boxen verpackt werden können, um den unterschiedlichen Einzelhandelsbedürfnissen gerecht zu werden.Die gesamte Linie ist so konzipiert, dassLebensmittelhygiene-Normen, mit Schlüsselkontaktteilen aus Edelstahl für einfache Reinigung und Wartung.

Technische Spezifikation

Parameter Spezifikation
Kapazität 100 bis 500 kg/Stunde
Heizmethode Elektrisch
Steuerungssystem PLC-Touchscreen
Präzisionsschneiden ±0,5 mm
Energiebedarf 380 V/50 Hz
Materialien Edelstahl für Lebensmittel



Detaillierte Produktbeschreibung
Mehr als eine Maschine: Ihr Wettbewerbsvorteil
Dies ist nicht nur eine Ausrüstung, sondern eine komplette Fertigungslösung, die für Zuverlässigkeit und ROI entwickelt wurde.Ihnen eine skalierbare Plattform für Wachstum zu geben.
Der automatisierte Produktionsprozess:
  1. Präzisionsmischen:Mit einem sanften, aber sorgfältigen Paddel- oder zweischraubenden Mischgerät werden Hafer, Nüsse, Sirup, Proteine und Pulver gleichmäßig ohne schädliche Inhaltsstoffe gemischt.
  2. Kontinuierliches Formen:Die homogene Mischung wird extrudiert und in ein durchgängiges, perfekt dimensioniertes Blatt gerollt, wobei die Dicke und Breite in Sekunden für verschiedene Stangengrößen angepasst werden.
  3. Mehrstufige Kühlung:Das Produktblatt fährt durch einen Kältetunnel, um seine Struktur zu bestimmen, um eine perfekte Textur zu gewährleisten und das Zerfallen zu verhindern.
  4. Hochgeschwindigkeitsschneiden:Ein Drehschneider schneidet das abgekühlte Blatt sauber in einzelne Stäbe mit sauberen, präzisen Kanten.
  5. Automatische Verpackung:Die Stäbchen werden in einen integrierten Flow-Wrapper eingespeist, der sie in einen luftdichten Film mit gesicherten Dichtungen und gedruckten Verfallsdaten/Chargencodes verpackt.
Arbeitsfluss der Produktionslinie
1. Mischen - Homogene Mischung von Zutaten
Mixing process for cereal bar production line
2. Transport - Automatischer Teisteinsatz
Conveying system for snack bar production
3. Formen - Einheitliche Formgebung
Forming process for chocolate and protein bars
4Kühlkanal - Schnelle Verfestigung
Cooling tunnel for bar production line
5. Verpackung - Flow-Wrap-Optionen
Packaging options for cereal bar production
Automatic cereal bar production line overview

Vollautomatische Muesli-Bar-Produktionslinie Integrierte Schlüsselfertiglösung

 Cereal bar forming process detail Finished cereal bars on conveyor Packaged cereal bars ready for shipment

Produktpalette

- Ich bin nicht hier.

  • Erdnussbrüchig

  • Erdnussbarren

  • Erdnusscrunch

  • Erdnüsse

Sesam-Süßigkeiten:

  • Sessambrücke

  • Sessamquadrate

  • Sesamknäpse

  • Süßigkeiten aus Honig und Sesam

Rice Candy Line:

  • mit einem Gehalt an Zellstoff von mehr als 0,5%

  • Knuspriges Reis

  • Zuckerwürfel aus Reis

  • mit einem Gehalt an Zucker

Für wen und welchen Nutzen
Ideal für
  • Nahrungsmittelhersteller, die ihre Produktion ausweiten
  • Vertragspaketeure, die flexible und leistungsstarke Geräte benötigen
  • Unternehmer, die professionelle Marken auf den Markt bringen
Ihre Rendite:
  • Reduzierung der Arbeitskosten: Ein Betreiber kann die gesamte Linie verwalten
  • Abfälle drastisch reduzieren: Präzise Kontrolle minimiert Vergütungen
  • Schützen Sie Ihre Marke: Garantieren Sie gleichbleibenden Geschmack und Aussehen
  • Erhöhung der Kapazität: Erfüllung großer Aufträge ohne zusätzliche Aufwendungen
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Kann diese Linie sowohl kauende als auch knusprige Getreidebarrezepte verarbeiten?
Die Kühlkanaltemperatur und -geschwindigkeit können genau eingestellt werden, um die Bar je nach Formel entweder zu kauen oder knusprig zu machen.
F: Wie lange dauert es, um ein anderes Rezept oder eine andere Bargröße zu wechseln?
A: Unsere Linien sind für einen schnellen Wechsel konzipiert. Die wichtigsten Komponenten sind werkzeuglos und leicht einstellbar, wodurch die Ausfallzeiten zwischen den Chargen auf weniger als 30 Minuten reduziert werden.
F: Welche Ausbildung und Unterstützung bieten Sie an?
A: Wir bieten eine umfassende Installationsüberwachung vor Ort und praktische Betreiberschulungen sowie 24/7 Fernunterstützung mit technischen Partnern in den USA.
F: Wie lange dauert die Vorlaufzeit für eine Produktionslinie?
A: Standard-Linien-Lead-Zeiten sind in der Regel 60-90 Tage nach Bestellbestätigung. Kontaktieren Sie uns für einen genauen Zeitplan basierend auf Ihrer Konfiguration.