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Einzelheiten zu den Produkten

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Produktionslinie für Getreidebarren
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Vollautomatische Müsliriegel Produktionslinie | Integrierte schlüsselfertige Lösung

Vollautomatische Müsliriegel Produktionslinie | Integrierte schlüsselfertige Lösung

Markenbezeichnung: PAPA
Modellnummer: P401
MOQ: 1
Preis: Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 5 Sätze pro Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE
Marke:
- Ich weiß.
Kapazität:
200 bis 500 kg/Stunde
Stromspannung:
380V
Leistung:
5 kW
Gewicht:
1200 kg
Formgröße:
4500*4100*1300mm
Abkühlender Förderer:
3000*800*750 mm
Material:
Edelstahl
Verpackung Informationen:
Holzkiste
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
5 Sätze pro Monat
Hervorheben:

vollautomatische Müsliriegel Produktionslinie

,

integrierte Cerealienriegel Produktionslösung

,

schlüsselfertige Müsliriegel Produktionslinie

Produkt-Beschreibung
Wir bieten eine vollautomatische Müsliriegel-Produktionslinie, die den gesamten Prozess vom Mischen der Zutaten über das Formen, Backen/Kühlen bis hin zum Verpacken abdeckt. Die Ausrüstung ist effizient und stabil, speziell für Nährriegel, Müsliriegel und Energieriegel konzipiert und unterstützt verschiedene Rezepte und Formen, um Ihnen eine schnelle Skalierung der Produktion zu ermöglichen. Kontaktieren Sie uns jetzt für eine maßgeschneiderte Lösung!

Sie planen den Einstieg in den schnell wachsenden Markt für gesunde Snacks oder möchten Ihre Müsliriegelproduktion vollständig automatisieren? Unser VollautomatProduktionslinie für Müsliriegelist ausgereift und zuverlässigschlüsselfertige Lösung, entwickelt für die Herstellung hochwertiger, einheitlicher Nährstoffriegel mit einheitlichen Spezifikationen.

Diese Produktionslinie deckt die Kernprozesse umfassend ab. Es beginnt mit einemautomatisches Wiege- und Mischsystem für Zutaten, wodurch eine gleichmäßige Verteilung von Getreide, Hafer, Nüssen, Trockenfrüchten, Sirupen und Bindemitteln gewährleistet wird. Die Mischung wird dann durch a verarbeitetkontinuierliche Walz- und Formmaschine, wo es verdichtet und in gleichmäßige Riegel oder individuelle Formen geschnitten wird – das ist der Schlüssel zum Erreichen einer dichten, nicht bröckelnden Textur. Abhängig von der Rezeptur kann die Linie optional mit einem ausgestattet werdenBacktunnel(für knusprige Riegel) oder aKühltunnel(für No-Bake-Energieriegel) zur Stabilisierung der Produktstruktur.

Schließlich gelangen die Produkte in die Hochgeschwindigkeitautomatische Verpackungsstufe, wo sie einzeln mit einer Schlauchbeutelmaschine versiegelt werden können, um Frische und Feuchtigkeitsbeständigkeit zu gewährleisten, oder in Multi-Bar-Boxen verpackt werden können, um den unterschiedlichen Einzelhandelsanforderungen gerecht zu werden. Die gesamte Linie ist darauf ausgelegt, sich zu treffenHygienestandards in Lebensmittelqualität, mit wichtigen Kontaktteilen aus Edelstahl für einfache Reinigung und Wartung.

Technische Spezifikationen



Parameter Spezifikation
Kapazität 100–500 kg/Stunde
Heizmethode Elektrisch
Kontrollsystem SPS-Touchscreen
Präzision beim Schneiden ±0,5 mm
Leistungsanforderungen 380V/50Hz
Materialien Edelstahl in Lebensmittelqualität



Ausführliche Produktbeschreibung
Mehr als eine Maschine: Es ist Ihr Wettbewerbsvorteil
Dabei handelt es sich nicht nur um Ausrüstung; Es handelt sich um eine komplette Fertigungslösung, die auf Zuverlässigkeit und ROI ausgelegt ist. Wir haben die Komplexität und Engpässe der manuellen Produktion beseitigt und Ihnen eine skalierbare Plattform für Wachstum bereitgestellt.
Der automatisierte Produktionsprozess:
  1. Präzisionsmischen:Sanfte und dennoch gründliche Rührwerke mit Rührwerk oder Doppelschnecke mixen Hafer, Nüsse, Sirupe, Proteine ​​und Pulver gleichmäßig, ohne die Zutaten zu beschädigen. Ummantelte Tanks steuern die Siruptemperatur präzise.
  2. Kontinuierliche Umformung:Die homogene Mischung wird extrudiert und zu einer kontinuierlichen, perfekt dimensionierten Platte gerollt. Passen Sie Dicke und Breite in Sekundenschnelle für verschiedene Stangengrößen an.
  3. Mehrstufige Kühlung:Die Produktfolie durchläuft einen kaskadierenden Kühltunnel, um ihre Struktur zu fixieren, wodurch eine perfekte Textur gewährleistet und ein Zerbröckeln verhindert wird.
  4. Hochgeschwindigkeitsschneiden:Ein Rotationsschneider schneidet das abgekühlte Blech sauber in einzelne Riegel mit sauberen, präzisen Kanten. Ändern Sie die Produktlänge sofort.
  5. Automatische Verpackung:Die Riegel werden einem integrierten Schlauchbeutelgerät zugeführt, der sie in luftdichter Folie mit sicheren Siegeln und aufgedruckten Verfallsdaten/Chargencodes verpackt.

Produktionslinien-Workflow
1. Mischen – Homogenes Mischen der Zutaten
Vollautomatische Müsliriegel Produktionslinie | Integrierte schlüsselfertige Lösung 0
2. Fördern – Automatisierter Teigtransport
Vollautomatische Müsliriegel Produktionslinie | Integrierte schlüsselfertige Lösung 1
3. Umformen – Gleichmäßige Formgebung
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4. Kühltunnel – Schnelle Erstarrung
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5. Verpackung – Schlauchbeuteloptionen
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Produktpalette

Erdnuss-Bonbon-Linie:

  • Erdnusskrokant

  • Erdnussriegel

  • Erdnuss-Crunch

  • Überzogene Erdnüsse

Sesam-Bonbon-Linie:

  • Sesamkrokant

  • Sesamquadrate

  • Sesam-Snaps

  • Honig-Sesam-Bonbons

Rice Candy-Linie:

  • Puffreisriegel

  • Knusprige Reis-Leckereien

  • Reisbonbonwürfel

  • Überzogene Reisbonbons

Für wen es ist und welchen Wert es mit sich bringt
Ideal für:
  • Lebensmittelhersteller steigern ihre Produktion
  • Vertragsverpacker benötigen flexible Ausrüstung mit hohem Durchsatz
  • Unternehmer, die Marken mit professioneller Qualität auf den Markt bringen
Ihr Return on Investment:
  • Senkung der Arbeitskosten: Ein Bediener kann die gesamte Linie verwalten
  • Reduzieren Sie Abfall drastisch: Präzise Kontrolle minimiert Verluste
  • Schützen Sie Ihre Marke: Garantieren Sie einen einheitlichen Geschmack und ein einheitliches Erscheinungsbild
  • Erhöhen Sie die Kapazität: Erledigen Sie große Aufträge ohne zusätzliche Gemeinkosten

Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Kann diese Linie sowohl Rezepte für zähe als auch knusprige Müsliriegel verarbeiten?
A: Absolut. Die Temperatur und Geschwindigkeit des Kühltunnels sind präzise einstellbar, um dem Riegel je nach Rezept eine zähe oder knusprige Konsistenz zu verleihen.
F: Wie lange dauert die Umstellung auf ein anderes Rezept oder eine andere Riegelgröße?
A: Unsere Linien sind für einen schnellen Wechsel ausgelegt. Die wichtigsten Komponenten sind werkzeuglos und einfach einzustellen, wodurch die Ausfallzeit zwischen den Chargen auf unter 30 Minuten minimiert wird.
F: Welche Art von Schulung und Support bieten Sie an?
A: Wir bieten umfassende Installationsüberwachung vor Ort und praktische Bedienerschulungen sowie Fernunterstützung rund um die Uhr mit technischen Partnern in den USA.
F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für eine Produktionslinie?
A: Die Standardlieferzeit beträgt in der Regel 60–90 Tage nach Auftragsbestätigung. Kontaktieren Sie uns für einen genauen Zeitplan basierend auf Ihrer Konfiguration.