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Kontinuierliche Zuckerbar-Formungs-Produktionslinie Nougat Erdnusstoffee Nuss Süßigkeiten

Name: Kontinuierliche Zuckerbar-Formungs-Produktionslinie Nougat Erdnusstoffee Nuss Süßigkeiten
Brand: Shanghai Papa Machine Technology Co.,Ltd.
SKU: P330.
Availability: InStock

Markenbezeichnung:	Papa
Modellnummer:	P330.
MOQ:	1 Satz
Preis:	Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen:	T/T
Versorgungsfähigkeit:	3 Sätze pro Monat

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Herkunftsort:

Shanghai, China

Zertifizierung:

Modell:

P330.

Produktionskapazität:

100-200kg/h

einzelnes Bonbongewicht:

10-40g

Schnittfrequenz:

50-100 Mal/Min

Dampfkonsum:

200 kg/h

Dampfdruck:

0.3-0.8MPa

Druckluftverbrauch:

0.2m3/min

Druckluftdruck:

0,4–0,6 MPa

Arbeitstemperatur:

20-25℃

Arbeitsfeuchtigkeit:

45%-55%

Verpackung Informationen:

Holzkiste

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

3 Sätze pro Monat

Hervorheben:

Durchgängige Zuckerbarren

Erdnussnussnuss

Süßigkeiten aus Nusskartoffeln

Produkt-Beschreibung

1. Produktbezeichnung

Vollautomatische kontinuierliche Zuckerbar-Formungs-Produktionslinie. Integrierte Verarbeitungsausrüstung für Nougat, Erdnuss-Süßigkeiten, Toffee & Nut Candy.

2. Produkteinführung

Die Zuckerbar-Formungs-Produktionslinie ist ein einmaliges vollautomatisches Komplettgerät zur Süßwarenverarbeitung, das unabhängig für verschiedene harte und kohlensäurehaltige Nuss-Süßigkeiten entwickelt wurde.Es realisiert vollständige Prozess kontinuierliche automatische Operationen einschließlich Rohstoffschmelze, Vakuumkochen, Belüftungsrähren, Materiallagerung bei konstanten Temperaturen, Formen, Kühlen und Schneiden.Die gesamte Maschine verfügt über einen stabilen Betrieb und eine regelmäßige FormierungEs ist weitgehend anwendbar für die Massenproduktion verschiedener Nusskuchen für Lebensmittelverarbeitungsbetriebe und Süßwarenhersteller.Unterstützung der standardisierten Pipeline-Produktion mit hoher Produktion und niedrigen Arbeitskosten.

3Zusammensetzung der Produktionslinie

Die integrierte Montagelinie ermöglicht eine nahtlose Prozessverbindung und eine kontinuierliche Nonstop-Produktion.

1Zuckerschmelztiegel: Schmelzt granulierten Zucker und Sirup bei konstanten Temperaturen schnell auf, um eine ausreichende Auflösung ohne Agglomeration zu gewährleisten und dient als Grundvorbehandlungseinheit.

2. Speichertank: Vorübergehend geschmolzenen Sirup speichert, um den Prozessrhythmus zu buffern, die Materialzufuhr zu stabilisieren und die kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.

3. Vakuumkochsystem: Adoptiert Vakuum-Niedertemperatur-Kühltechnologie, um den ursprünglichen Geschmack der Rohstoffe zu sichern, eine helle und transparente Süßfarbe zu präsentieren und eine genaue Anpassung der Siedeparameter zu unterstützen.

4. Lüftungsmischer: Spezialisierte Einheit für die Belüftung und Schaumbildung von Süßigkeiten, die die Flauschigkeit der Süßigkeitenkörper anpasst, um den Geschmack zu verbessern, die sich hervorragend für die Produktion von Nougat und Toffee eignet.

5. Aufbewahrungsanlage bei konstanter Temperatur: Halten des gekochten Süßigkeitskörpers bei konstanter Temperatur, um eine vorzeitige Verfestigung zu verhindern und Materialien stabil in den Formbereich zu transportieren.

6. Zuckerbarenformsystem: Der Kernformgeber pressen regelmäßige und gleichmäßige Zuckerbarren mit verstellbarer Dicke und Breite.

7. Kühlsystem: Verwendet eine Luftzirkulation, schnelle Abkühlung und Formgebung, um eine gleichmäßige Härte der Zuckerbarren zu gewährleisten, Haftung zu vermeiden und sich auf den Schneidvorgang vorzubereiten.

8. Längsschneidemaschine: Kühlt und verformt Zuckerbarren in Längsstreifen mit glatten und rutschfreien Schnitten und gleichmäßigen Abmessungen.

9. Fahrspurspalter: Realisiert Materialverteilung und -umleitung, um Zuckerstreifen gleichmäßig zu transportieren, Stapeln zu vermeiden und einen synchronen Schneidbetrieb zu gewährleisten.

10. Querschnittsschneidmaschine: Unterstützt ein präzises Querschneiden mit fester Länge, um Materialien in standardmäßige Süßigkeiten mit einheitlichen und schönen Fertigspezifikationen aufzuteilen.

4. Anwendbare Produkte

Unterstützt die flexible Produktion mehrerer Süßigkeiten mit universeller Kompatibilität ohne Ersatz einer großen Anzahl von Zubehörteilen:

- Nougat-Serie: Original-Nougat, Cranberry-Nougat, Mandel-Nougat

- Erdnuss Süßigkeiten Serie: Traditionelle Erdnuss-Krisp Süßigkeiten, Sesam Erdnuss Bar, Erdnuss brüchig

- Toffee-Serie: Milchtoffee, Meersalztoffee, Nusstoffee

- Verschiedene Nuss-Hardcandy: Walnuss-Süßigkeiten, Mandel-Süßigkeiten, Pistazien-Süßigkeiten, gemischte Nusszuckerbarren

5Vorteile der Kerngeräte

1Intelligente automatische Steuerung und einfache Bedienung

Die ganze Maschine nimmtPLC-Programmierbares SteuerungssystemAlle Prozessparameter, einschließlich der Siedeltemperatur, der Rührgeschwindigkeit, der Formdicke und der Schneidlänge, können über einen visuellen Touchscreen mit einer Klick-Einstellung angepasst werden.Das Gerät ist mit einer Parameterspeicherfunktion ausgestattet., so dass die Produktformeln mit einem Klick abgerufen werden können, um schnell zwischen den Modellen zu wechseln, was für neue Betreiber günstig ist.

2. Servo-Antrieb und präziser stabiler Betrieb

Die Form-, Schneid- und Förderteile werden alle von Servomotoren mit starker Übertragungs-Synchronisierung und jitterfreiem Start und Stopp angetrieben.Bei der Dicke der Zuckerbarren und der Größe der Süßigkeiten gibt es einen winzigen Fehler, was eine hohe Konsistenz der Fertigprodukte gewährleistet, die Rückstände reduziert und die Auslastung der Rohstoffe verbessert.

3Vollständige kontinuierliche Produktion und hoher Ertrag

Die integrierte Pipeline ermöglicht eine automatische Zirkulation von der Zuckerschmelze bis zum fertigen Schneiden ohne manuelle Übertragung, Handhabung und Kühlung.die tägliche Leistung erheblich verbessert, und erfüllt die Kapazitätserweiterungsbedürfnisse kleiner, mittlerer und großer Süßwarenverarbeitungsanlagen.

4. Flexible Produktion mit mehreren Produkten

Eine einzige Ausrüstung ist kompatibel mit weichem, kohlensäurehaltigem Nougat, knusprigen Bonbons, Bonbons und anderen Bonbons.Verringerung der Kosten für die Beschaffung von Unternehmensgeräten und flexible Reaktion auf diversifizierte Marktbestellungen.

5Sanitär und leicht zu reinigen, mit den Lebensmittelnormen konform

Alle Materialkontaktteile bestehen aus rostfreiem Stahl mit Korrosionsbeständigkeit und nichtklebenden Eigenschaften.Erfüllung der Hygienevorschriften für Lebensmittelwerkstätten und Vermeidung der Verschmutzung während des langfristigen Betriebs.

6. Niedrige Ausfallrate und niedrige Betriebs- und Wartungskosten

Die gesamte Maschine hat eine ausgereifte und optimierte Struktur mit langlebigen Getriebe teilen.die schnell abnormale Punkte zur Fehlerbehebung finden und Ausfallzeiten reduzieren kann.

6. Technische Höhepunkte

1Ausgestattet mit einem zentralisierten PLC-Steuerungskabinett und einem human-computer-interaktiven Touchscreen zur Überwachung des Echtzeitbetriebsstatus der gesamten Produktionslinie.

2. Unabhängige Temperatursteuerungsmodule für das Kochen, die Wärmespeicherung und die Kühlung zur präzisen Steuerung der Süßigkeitenverarbeitungstechnologie.

3Die Vakuum-Kühltechnologie verringert die Siedetemperatur, verhindert Zuckerkoken und verbessert den Geschmack und das Aussehen von Süßigkeiten.

4- ein einstellbarer Belüftungs- und Rührmechanismus zur freien Steuerung der Flussigkeit von Süßigkeiten, der sich an die Herstellung von weichen und harten Süßigkeiten anpasst.

5. Anpassungsfähige Formformen zur Unterstützung der Zuckerbarrenproduktion mit unterschiedlichen Breiten und Dicken.

6. Kombiniertes Längsschnittverfahren und Querschnittverfahren zur gleichzeitigen Bildung von Standard-unabhängigen Bonbonblöcken mit geringem Schnittverlust.

7. Detaillierte technische Parameter

Parameterpunkt	Spezifikation
Modell	P330
Produktionskapazität	100 bis 200 kg/h
Einziges Süßigkeitsgewicht	10 bis 40 g
Schneidfrequenz	50 bis 100 Mal/min
Dampfverbrauch	200 kg/h
Dampfdruck	0.3-0.8MPa
Verbrauch von Druckluft	0.2m3/min
Druckluft	0.4-0.6MPa
Betriebstemperatur	20-25°C
Arbeitsfeuchtigkeit	45% bis 55%

8. Anwendungsszenarien

- Neubau einer Produktionslinie für kleine und mittlere Süßwarenfabriken

- Automatische Modernisierung und Renovierung traditioneller handwerklicher Süßwarenwerkstätten

- Massenproduktionsbetriebe, spezialisiert auf Nuss-Krispenschokolade, Nougat und Toffee

- Standardisierte automatische Rohrleitung für Lebensmittelindustrieparks

9- Kundendienst

1Installation und Inbetriebnahme vor Ort, mit einer vollständigen Versuchsbetätigung bis zur Norm vor der Lieferung.

2- Kostenlose berufliche Betriebsschulungen für das Personal, einschließlich Betrieb der Ausrüstung, Einstellung der Parameter, tägliche Wartung und einfache Fehlerbehebung.

3- Vollständige Maschinengarantie, mit Sondergarantie für die elektrischen und Übertragungskomponenten.

4- lebenslange Ferntechnische Anleitung, Ersatzteilversorgung und technische Unterstützung.

5. angepasste Rohrleitungslänge und Hilfsgeräte entsprechend der Werkstattgröße und der Produktionskapazität.

Tags:

Energieriegel-Maschine

Schokoladen-Umhüllungs-Maschine

Automatische mit einer Kruste bedeckende Maschine

Protein-Ball-Walzwerk

Produktionslinie für Getreidebarren

backende Maschine des Brotes

Schlauchbeutelmaschine

Zubehörmaschine

Energieriegel-Maschine

Schokoladen-Umhüllungs-Maschine

Automatische mit einer Kruste bedeckende Maschine

Protein-Ball-Walzwerk

Produktionslinie für Getreidebarren

backende Maschine des Brotes

Schlauchbeutelmaschine

Zubehörmaschine

Einzelheiten zu den Produkten

Kontinuierliche Zuckerbar-Formungs-Produktionslinie Nougat Erdnusstoffee Nuss Süßigkeiten

Kontinuierliche Zuckerbar-Formungs-Produktionslinie Nougat Erdnusstoffee Nuss Süßigkeiten

Durchgängige Zuckerbarren

Erdnussnussnuss

Süßigkeiten aus Nusskartoffeln

1. Produktbezeichnung

2. Produkteinführung

3Zusammensetzung der Produktionslinie

4. Anwendbare Produkte

5Vorteile der Kerngeräte

1Intelligente automatische Steuerung und einfache Bedienung

2. Servo-Antrieb und präziser stabiler Betrieb

3Vollständige kontinuierliche Produktion und hoher Ertrag

4. Flexible Produktion mit mehreren Produkten

5Sanitär und leicht zu reinigen, mit den Lebensmittelnormen konform

6. Niedrige Ausfallrate und niedrige Betriebs- und Wartungskosten

6. Technische Höhepunkte

7. Detaillierte technische Parameter

8. Anwendungsszenarien

9- Kundendienst