Customer Background & Challenges Customer Name:  Pet Food Company, Australia Business Nature: Specializing in the development and production of high-end natural pet foodCore Product: Additive-Free Chicken Breast Dog Food (100% natural formula, no preservatives or artificial additives) Pain Points Low Production EfficiencyReliance entirely on manual operations resulted in a daily output of only 500 kg with 8 workers, making it difficult to achieve scale. Poor Product ConsistencyHandmade production led to significant variations in the shape, size, and weight of dog food, damaging the brand's premium image and consumer trust. Severe Capacity ShortageInability to meet the growing order demands from mainstream Australian pet retail chains (e.g., Petbarn, Petstock), frequently causing stockouts. High Hygiene and Quality Control RisksMultiple manual handling steps increased the risk of cross-contamination and failed to comply with Australia's stringent food safety standards Difficulty in Cost ControlLabor costs accounted for as much as 45% of total production costs, continuously squeezing profit margins. Customer Testimonial “We insist on using only Australian free-range chicken breast with absolutely no preservatives or artificial ingredients. However, the inefficiency of traditional manual production has severely constrained our growth—every month, we are unable to fulfill a significant number of orders on time, which is both frustrating and concerning.” Automated Production Line Enabling Efficient Transformation To address Customer's challenges, we customized a fully automated additive-free chicken breast dog food production line, which includes: Precision Temperature-Controlled Extrusion System: Low-temperature processing preserves the nutrition and natural flavor of the chicken. Automatic Forming and Cutting Module: Ensures highly consistent weight and shape for every piece of dog food. Enclosed Conveyor Design: Eliminates human contact throughout the process, preventing cross-contamination. Trial Results Highlights Efficiency LeapDaily production capacity increased from 500 kg to 2.5 tons, achieving a 400% efficiency improvement. Cost OptimizationLabor requirements reduced from 8 workers to 2, lowering the labor cost share from 45% to 15%. Quality Control UpgradeProduct weight variance controlled within ±1%, with shape consistency reaching 98%. Full Compliance with Hygiene StandardsPassed Australian food safety audits and received SQF certification recommendation.

Customer Background : Challenge: Rapidly Establishing a Reliable Production Line to Seize Market OpportunitiesAn ambitious new food factory in Latvia aimed to produce high-quality filled protein bars with chocolate coating to enter the fast-growing healthy snack market. Their core challenge was: how to efficiently establish a complete production line from scratch while ensuring product quality and process stability, enabling them to quickly respond to market opportunities. Decision-Making Process : Trust Built on Witnessed Success: Friend's Experience Accelerated the DecisionDuring the initial project phase, the client learned through their professional network that a friend's factory had already adopted our identical filled protein bar chocolate coating line in 2024, with the equipment running stably and delivering high output. This firsthand testimony from a trusted partner provided the strongest possible endorsement of our equipment's quality and reliability. Built on this solid foundation of trust, the client engaged in efficient and in-depth technical and planning discussions with our team. After just one month, the client completed a comprehensive evaluation and made the decisive purchase, ordering the complete production line. Solution and Results : Smooth Delivery and Successful Commissioning: Efficient Production Launch Achieves GoalsOur project team responded promptly, coordinating manufacturing and logistics. The complete production line arrived on schedule at the client's factory in Latvia in November 2025. Under the guidance of our professional engineers, the equipment was smoothly installed, debugged, and operational training was conducted. The line successfully commenced trial operations in a short timeframe. The produced filled protein bars met all design specifications in terms of filling consistency, chocolate coating quality, and production efficiency. This enabled the client to immediately begin small-batch production, laying a solid foundation for their product launch plan. Customer Value Summary : Why Choose Us: The Complete Cycle of Speed, Trust, and Proven Results Verified Reliability: The proven operational performance from an existing client was key to eliminating doubts. Exceptional Decision-Making Efficiency: From detailed negotiation to payment and order placement in just one month, helping the client capture the market window. Seamless Production Launch Experience: Quick installation and successful commissioning ensured the client's investment rapidly translated into production capacity. Focused Solution: A mature production line specifically designed for filled protein bar chocolate coating processes, guaranteeing product quality.

 Nach einem Jahr globaler Forschung hat ein renommiertes mazedonisches Lebensmittelunternehmen endlich eine strategische Partnerschaft mit Shanghai Papa geschlossen, um die weltweit erste Produktionslinie für Energieriegel mit doppelter Beschichtung aus "kühlendem Kokosnusspulver-Überzug-Schokoladenüberzug" kundenspezifisch zu entwickeln. Diese innovative Produktionslinie überwindet erfolgreich technische Herausforderungen in mehrschichtigen Beschichtungsverfahren und demonstriert die außergewöhnlichen Fähigkeiten der chinesischen Fertigung im Bereich kundenspezifischer Lebensmittelausrüstung. Schmerzpunkte des Kunden: Spezielle Verfahren treffen auf technische BarrierenDer mazedonische Kunde benötigte einen äußerst einzigartigen Produktionsprozess: Anfängliches Kühlen und Festigen des Basisriegels Gleichmäßiges Aufsprühen einer Kokosnusspulver-Zwischenschicht Präzises sekundäres Schokoladenüberziehen Abschließendes Kühlen und Verpacken "Wir haben mehrere europäische Gerätehersteller konsultiert, aber keiner konnte diesen komplexen Prozess realisieren", erklärte der Produktionsdirektor.  "Erst als wir Shanghai Papa trafen, überzeugte uns ihre professionelle Lösung." Technische Innovation: Durchbruch in einem vierstufigen VerfahrenDie von Shanghai Papas Ingenieurteam entwickelte kundenspezifische Lösung umfasst: Vorkühlsystem: Unabhängige Temperaturkontrolle gewährleistet optimale Beschichtungsbedingungen Pulversprühvorrichtung: Patentiertes Design erzielt eine gleichmäßige Kokosnusspulverabdeckung Doppelschicht-Beschichtungstechnologie: Sequentielles Pulver- und Schokoladenüberziehen Intelligente Temperaturkontrolle: Präzises Temperaturparameter-Management Kerntechnische Highlights✓ Präzises Pulversprühen: Innovative elektrostatische Adsorptionstechnologie erhöht die Haftrate des Kokosnusspulvers auf 95 %✓ Zwischenschicht-Verbindungstechnologie: Gewährleistet eine perfekte Integration zwischen Pulver- und Schokoladenschichten✓ Energieeffizientes Kühldesign: Zweistufiges Kühlsystem reduziert den Energieverbrauch um 30 %✓ Intelligentes Steuerungssystem: Vollautomatischer Prozess mit One-Touch-Rezeptumschaltung Kunden-Testimonial"Diese Produktionslinie hat unsere Erwartungen voll und ganz übertroffen", berichtete der Kunde. "Shanghai Papa hat nicht nur unsere einzigartigen Bedürfnisse verstanden, sondern sie auch durch technisches Fachwissen in die Realität umgesetzt. Wir können jetzt einzigartige Energieriegel mit doppelter Beschichtung herstellen, die sich auf dem Markt abheben." Über Shanghai PapaShanghai Papa konzentriert sich seit 20 Jahren auf Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Lebensmittelmaschinen und -ausrüstung, wobei Produkte in über 60 Länder und Regionen weltweit exportiert werden. Das Unternehmen hält sich stets an technologische Innovationen als Kern und bietet kundenspezifische Lösungen für die Lebensmittelproduktion für globale Kunden.

Herausforderungen Der Kunde stieß während der rasanten Entwicklung auf folgende Produktionsengpässe: Ineffizienz der manuellen Produktionslinie, die die Marktnachfrage nicht decken konnte Schlechte Produktkonsistenz, die das Markenimage beeinträchtigte Ständig steigende Arbeitskosten Hohe Anforderungen an die Geräte-Stabilität aufgrund des südamerikanischen Klimas Produktionsleiter Carlos Rodríguez erklärte:"Unser Auftragsvolumen wuchs 2022 um 200 %, aber veraltete Geräte schränkten unsere Entwicklung stark ein. Wir brauchten Lösungen, die sich sowohl an die chilenischen Bedingungen anpassen als auch eine stabile Leistung gewährleisten konnten." Lösung Gerätekonfiguration: Vollautomatische Proteinriegel-Produktionslinie Papa P110 Kapazität: 3.600 Riegel/Stunde Spanische Bedienoberflächenunterstützung Spezielle Feuchtigkeits- und Rostschutzbehandlung Ergebnisdarstellung Quantifizierbare Ergebnisse: Tägliche Produktion stieg von 8.000 auf 20.000 Riegel (+150%) Produktqualifikationsrate verbesserte sich von 92 % auf 98,5 % Arbeitskosten reduzierten sich um 60 % Energieverbrauch der Produktion sank um 25 % Kunden-Testimonial:"Diese Produktionslinie löste nicht nur unsere Kapazitätsprobleme, sondern, was noch wichtiger ist, sie gewährleistete die Stabilität der Produktqualität. Das Kosten-Leistungs-Verhältnis der chinesischen Geräte übertraf unsere Erwartungen bei weitem."  Technische Highlights Anpassungsverbesserungen: Feuchtigkeitsbeständiges Design für das südamerikanische Klima Spanische Bedienoberfläche Lokalisierte technische Serviceunterstützung Lokale Beschaffungslösung für anfällige Teile Intelligente Funktionen: Rezeptspeichersystem Fehlerselbstdiagnose Fernwartungsunterstützung Datenrückverfolgbarkeitssystem Marktauswirkungen Branchenauswirkungen dieser Zusammenarbeit: Wurde zum Benchmark-Fall für die Aufrüstung von Gesundheitslebensmittelgeräten in Chile Generierte 3 neue Kundenkäufe in Südamerika Verbesserte den Ruf der chinesischen Fertigung in den lateinamerikanischen Märkten Laufende Zusammenarbeit Basierend auf dem anfänglichen Erfolg plant ProteinPower: Eine zweite Produktionslinie hinzuzufügen Spezialisierte Rezepte mitzuentwickeln Eine Demonstrationsfabrik in Chile zu werden

Ein renommierter argentinischer Eislieferant mit sechs Einzelhandelsgeschäften hat die technischen Herausforderungen bei derEnergieballNach dem besonderen Besuch des Kunden in unserer chinesischen Fabrik für einen zweitägigen technischen Austausch,Sie äußerten ihre hohe Zufriedenheit mit unseren fachlichen Fähigkeiten und den Plänen, eine komplette Produktionslinie für Energiekugeln zu erwerben.. Hintergrund und Herausforderungen der KundenDieses argentinische Eiswarenunternehmen genießt einen starken Markennamen und einen stabilen Kundenstamm auf dem lokalen Markt.Das Unternehmen entschied sich für die Entwicklung neuer Energiekugelprodukte, stellte sich jedoch den folgenden Herausforderungen:: Mangelnde Kenntnisse in Formeln und Verfahren zur Herstellung von Energiekugeln Keine Erfahrung im Betrieb der entsprechenden Ausrüstung Unklarheit bezüglich der Qualitätskontrollnormen Bedarf an vollständigen Produktionsanlagenlösungen Der Kunde erklärte: "Wir sind hervorragend in der Produktion von Eiscreme, haben aber keine Erfahrung im völlig neuen Bereich der Energiekugeln.aber vollständige technische Lösungen." Lösung und UmsetzungsprozessNach zwei Monaten detaillierter Kommunikation beschloss der Kunde, unsere Fabrik in China persönlich zu besuchen. Online-Technisches TreffenVor der Ankunft des Kunden organisierten wir ein zweistündiges Online-Meeting, um mit dem Kunden und seinem Ingenieursteam die technischen Kernaspekte der Energieballenproduktion eingehend zu diskutieren. Technische Ausbildung vor Ort Leitlinien für die Entwicklung von Formeln: Gemeinsame Lösungen für Formeln mit mehreren Energiekugeln Demonstration des Betriebs der Ausrüstung: Der gesamte Prozess vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt wurde gezeigt Qualitätskontrollschulungen: Methoden zur Kontrolle der wichtigsten Prozessparameter Maßgeschneiderte Produktionslinie LösungBasierend auf den Bedürfnissen der Kunden haben wir die geeignetste Ausrüstungskombination empfohlen: Mischer: erreicht ein gleichmäßiges Mischen der Zutaten Füllmaschine: Sicherstellung einer präzisen Füllverkapselung Rundmaschine: bildet perfekte kugelförmige Formen Beschichtungsmaschine: bietet eine gleichmäßige Schokoladenbeschichtung Schrägförderer: ermöglicht eine nahtlose Prozessverbindung Kleine Beschichtungsmaschine: Erfüllt spezielle Beschichtungsvoraussetzungen Kühlkanal: Gewährleistet eine perfekte Einstellung des Produkts Verpackungsmaschine: Verpackt das Endprodukt Ergebnisse und RückmeldungenDer Kunde erklärte am Ende des Besuchs: "Dieser Besuch in China hat unsere Erwartungen übertroffen.Aber es hat uns auch das Vertrauen in die Produktion von Energiekugeln gegeben.Wir werden den Vertrag über den Equipment-Kauf sofort nach unserer Rückkehr ausstellen".

Shanghai Papa-Maschine hat kürzlich erfolgreich einem US-amerikanischen Mochi-Produzenten bei der Lösung von Schokoladenbeschichtungsherausforderungen geholfen.8 kg Schokoladenbeschichtungsanlage, konnte der Auftraggeber die Produktentwicklung innerhalb begrenzter Fläche und eines begrenzten Budgets durchführen und erhielt zufriedenstellende Ergebnisse. Hintergrund und Herausforderungen der KundenDieser in Kalifornien lebende Kunde betreibt eine kleine Mochi-Werkstatt mit begrenztem Platz und ohne zusätzliches Personal.Der Kunde wollte neue Produkte entwickeln, indem er den traditionellen Mochi mit Schokolade beschichtete, um Geschmack und Wert zu verbessern.Die manuellen Beschichtungsmethoden waren jedoch nicht nur ineffizient, sondern ergaben auch ein inkonsistentes Erscheinungsbild, was die Produktqualität und den Verkauf ernsthaft beeinträchtigt hat. Der Kunde erklärte: "Ich habe versucht, mit der Hand mit Schokolade zu beschichten, aber die Ergebnisse waren nie ideal.Als kleine WerkstattIch habe weder Platz für große Geräte noch ausreichendes Budget für große Maschinen oder zusätzliches Personal". Individuelle LösungNach gründlichem Verständnis der Bedürfnisse des Kunden empfahl das technische Team der Shanghai Papa Machine die8 kg SchokoladenbeschichtungsanlageDiese Ausrüstung verfügt über: Kompaktes Design, nur 0,5 Quadratmeter Platz Einfache Bedienung durch eine einzelne Person Präzise Temperaturkontrolle, die eine gleichmäßige, glatte Schokoladenbeschichtung gewährleistet Kosteneffizient mit hohem Preis-Leistungsverhältnis Ergebnisse der UmsetzungNach Erhalt der Ausrüstung und einer einfachen Betriebsschulung begann der Auftraggeber sofort mit der Produktion. 300% höhere Produktionseffizienz (40 Minuten gegenüber den vorherigen 2 Stunden) Professionell aussehende Produkte mit gleichmäßiger, glänzender Beschichtung Verbesserte Verwendung von Schokolade, geringere Materialverschwendung Keine Notwendigkeit für zusätzliches Personal, Einsparung von Arbeitskosten Der Kunde berichtete begeistert: "Diese kleine Maschine hat mein Produktionsmodell komplett verändert.Und die Produkte sehen aus, als kämen sie aus einem professionellen Dessertladen.Am wichtigsten ist, dass es sich perfekt an meine kleine Werkstattanlage anpasst - einfach zu bedienen und leicht zu reinigen". AusrüstungsvorteilsanalyseDer Erfolg der8 kg SchokoladenbeschichtungDie Maschine beweist ihren einzigartigen Wert in der kleinen Lebensmittelproduktion: Raumfreundlich: für begrenzte Räume bestimmt Wirtschaftlich und praktisch: Schnelle Rendite, geeignet für Start-ups Einfacher Betrieb: keine berufliche Ausbildung erforderlich Qualitätssicherung: Erreicht professionelle Beschichtungsergebnisse Flexible Produktion: Erfüllt Bedürfnisse für kleine Chargen und mehrere Sorten Bedeutung der IndustrieDieser Fall beweist, daß auch kleine Lebensmittelhersteller durch geeignete Geräte Produkt- und Prozessverbesserungen erreichen können."Wir glauben immer, dass gute Ausrüstung nicht nur großen Unternehmen dienen sollte,Diese 8 kg schwere Beschichtungsmaschine ist speziell für kleine Unternehmer konzipiert und macht technologische Innovationen für mehr Lebensmittelproduzenten zugänglich". Über die Shanghai Papa-Maschine.Shanghai Papa Machine ist bestrebt, innovative Lösungen für globale Lebensmittelproduzenten zu bieten.Unsere Produktpalette deckt Produktionsbedürfnisse verschiedener Größenordnungen ab, immer an der Produktphilosophie "die passendste ist die beste" festhalten.

I. Hintergrund und Bedürfnisse des KundenEin aufstrebendes Unternehmen für gesunde Lebensmittel in den USA plante, schnell in den Schokoladenkugel-Markt einzutreten und suchte einen Lieferanten, der in der Lage war, Geräte anzupassen und innerhalb von 15 Tagen zu liefern. Der Kunde hatte mehrere Unternehmen konsultiert, war aber aufgrund des engen Zeitrahmens abgelehnt worden. Sie benötigten dringend einen zuverlässigen Partner, um Marktchancen zu nutzen. II. Bedenken und Herausforderungen des Kunden Enge Zeitvorgabe: Die branchenüblichen Lieferzeiten liegen typischerweise zwischen 30 und 45 Tagen, was 15 Tage sehr herausfordernd macht. Mangelndes Vertrauen: Der Kunde war skeptisch, ob der Lieferant in der Lage war, eine kundenspezifische Produktion in so kurzer Zeit zu realisieren. Qualitätsrisiken: Bedenken, dass eine Verkürzung der Lieferzeit die Präzision und Stabilität der Geräte beeinträchtigen würde. III. Lösungen und Vertrauensaufbau Schnelle Reaktion und Engagement: Kommunizierte klar die Fähigkeit, die 15-Tage-Lieferanforderung zu erfüllen und bot eine kundenspezifische Lösung an. Fallstudien und Reputationsprüfung: Teilte sofort erfolgreiche kundenspezifische Fallstudien von lokalen US-Kunden (einschließlich Gerätevideos, Auszüge aus Verträgen und Kundenfeedback). Stellte Kontaktinformationen lokaler Kunden zur direkten Überprüfung zur Verfügung. Transparente Vor-Ort-Überprüfung: Lud den Kunden zu einer Online-Videotour durch die Fabrik ein, die den Echtzeitbetrieb der Produktionslinie, die Lagerbestände und die F&E-Werkstätten zeigte, um die Fähigkeit zur schnellen Reaktion zu demonstrieren. Hervorgehoben, wie das modulare Design eine kundenspezifische Produktion innerhalb kurzer Zyklen ermöglicht. Bestätigung technischer Details: Das Engineering-Team arbeitete über Nacht, um technische Parameter (z. B. Schokoladenviskosität, Anforderungen an die Formpräzision) abzustimmen und lieferte innerhalb von 48 Stunden eine detaillierte technische Lösung. IV. Ergebnisse und Erfolge Erfolgreiche Vertragsunterzeichnung: Der Kunde veranlasste am nächsten Tag die vollständige Zahlung, und der Vertrag trat offiziell in Kraft. Pünktliche Lieferung: Geräteproduktion, -tests und -verpackung wurden am 15. Tag abgeschlossen und per Luftfracht in die USA verschickt. Kundenfeedback: "Die Betriebseffizienz der Geräte übertraf die Erwartungen. Die Präzision der Schokoladenkugelformung erreichte ±0,5 g und entsprach somit vollständig den FDA-Standards. Ihre Geschwindigkeit und Professionalität sind beeindruckend!" Langfristige Kooperationsabsichten: Der Kunde erklärte ausdrücklich, dass er beim zukünftigen Ausbau den Kauf unserer Verpackungs- und Beschichtungsanlagen priorisieren würde. Maschinenarbeitsvideo:https://youtu.be/twbhK3DFBLo?si=a3PZzrn1GlQ8AurI

Hintergrund des Kunden:Ein Hersteller von gesunden Lebensmitteln in Argentinien produzierte seit Jahren traditionelle Energieriegel mit vorhandenen Anlagen. Da sich die Markttrends jedoch in Richtung dünnerer, raffinierterer Produkte verschoben, stand der Kunde vor erheblichen Herausforderungen. Herausforderungen: Die vorhandenen Anlagen erzeugten ungleichmäßige Schnitte und schlecht verarbeitete Produktoberflächen. Unfähigkeit, klebrige Zutaten effizient zu verarbeiten, was zu einer geringen Produktionsproduktivität führte. Einschränkungen in der Produktdicke machten es unmöglich, die im Trend liegenden 6 mm dünnen Energieriegel herzustellen. Die dünnen Energieriegel der Wettbewerber gewannen zunehmend Marktanteile. Lösung:Wir haben dem Kunden eine innovative Produktionslösung angeboten: Kühlung vor dem Schneiden: Ein spezieller Kühltunnel wurde verwendet, um die Energieriegelmischung in einen optimalen Zustand zum Schneiden zu bringen. Präzisionsschneidesystem: Maßgeschneiderte Schneidwerkzeuge sorgten für glatte und saubere Schnitte, auch bei klebrigen Mischungen. Präzise Dickenkontrolle: Die Geräteparameter wurden feinabgestimmt, um eine stabile Produktion von 6 mm ultradünnen Produkten zu erreichen. Integrierte Produktionslinie: Eine Komplettlösung von der Formgebung über die Kühlung und das Schneiden bis hin zur Verpackung wurde bereitgestellt. Implementierungsprozess: Gemeinsame erfolgreiche Fallstudien von Projekten in Argentinien und anderen Ländern. Detaillierte technische Vorschläge und Leistungsparameter der Geräte bereitgestellt. Direkte Kommunikation zwischen dem Kunden und bestehenden Kunden ermöglicht. Das Design an die spezifischen Anforderungen des Kunden angepasst. Ergebnisse und Mehrwert: Technologischer Durchbruch: Erfolgreiche Erzielung einer stabilen Produktion von 6 mm ultradünnen Energieriegeln. Qualitätsverbesserung: Die Produkte wiesen glatte und gleichmäßige Schnitte auf, was ihre visuelle Attraktivität deutlich steigerte. Effizienzsteigerung: Die Produktionseffizienz wurde um 40 % gesteigert, während die Fehlerquote um 60 % sank. Wettbewerbsvorteil: Der Kunde brachte wettbewerbsfähige Produkte auf den Markt und eroberte einen größeren Marktanteil. Schnelle Lieferung: Das Projekt wurde innerhalb von nur zwei Monaten abgeschlossen und ausgeliefert. Kundenfeedback:“Ihr Unternehmen hat nicht nur Geräte, sondern eine umfassende Lösung bereitgestellt. Ihr technisches Fachwissen und Ihre schnelle Reaktion haben uns tief beeindruckt.  Wenn Sie vor ähnlichen Produktionsherausforderungen stehen, können Sie sich gerne für eine professionelle Lösung an uns wenden. Mit einer nachgewiesenen Erfolgsbilanz bei globalen Erfolgsfällen bieten wir die am besten geeigneten Produktionsanlagen und technischen Support für Ihre Bedürfnisse.

Hintergrund des Kunden Ein Lebensmittelhersteller in Weißrussland sah sich mit anhaltenden Herausforderungen im Handbuch konfrontiertProduktion von Keksen: Ungleiches Produktgewicht, das sich auf die Qualitätsstandards auswirkt Unregelmäßige Formen, die die Anziehungskraft verringern Niedrige Effizienz, die der Marktnachfrage nicht gerecht wird Schmerzpunktanalyse Die Abhängigkeit des Kunden von manuellen Prozessen führte zu: Qualitätskontrollprobleme - signifikante Gewichtsunterschiede zwischen Cookies Produktionsengpässe - langsame manuelle Verarbeitung, begrenzte Produktion Erscheinungsunsicherheit - Handformen konnte keine einheitlichen Produkte gewährleisten Unsere Lösung Nach Erhalt des Mustermaterials vom Kunden reagierten wir sofort:Profi-Maschinenprüfungen - Vorbereitende Ausrüstungstests innerhalb von 48 Stunden nach Erhalt des MaterialsPräzision Kompatibilität Verifizierung - Bestätigt unsere Cookie Forming-Maschine perfekt verarbeitet ihr spezielles RezeptEffizienzdemonstration - Produktivitätssteigerung von 600% gegenüber manuellen Methoden Ergebnisse der Umsetzung Produktgewichtsveränderung auf ±1% reduziert (von der ursprünglichen manuellen Varianz von ±15%) Die Konsistenz des Erscheinungsbildes entsprach den Markenstandards perfekt. Produktionseffizienz erhöhte sich um 600% mit 5-fach höherer Leistung pro Schicht Zeugnis des Kunden "Von der anfänglichen Skepsis bis hin zum vollständigen Vertrauen hat Ihr professioneller Testservice alle unsere Bedenken gelöst. Warum wählen Sie unsere Cookie-Produktionsausrüstung? Garantie für die Materialkompatibilität - Unterstützung von Versuchsversuchen für verschiedene RezeptePräzisionsmesssystem - Gewährleistung eines gleichbleibenden ProduktgewichtsSchnelle Lieferfähigkeit - kürzeste Vorlaufzeit von der Prüfung bis zur ProduktionAnpassungsservice - Anpassung der Maschinenparameter an spezielle Anforderungen Industrieanwendungen Diese Lösung kommt den Herstellern von Keksen, Konditoreien, Snack-Food-Unternehmen und anderen Unternehmen, die mit ähnlichen Produktionsproblemen konfrontiert sind, zugute. Kontaktieren Sie jetzt unser Ingenieursteam, um eine kostenlose Maschinenprobe für Ihr spezielles Rezept zu arrangieren!